在五金冲压的过程中我们经常会遇到冲压件变形的情况，那么遇到五金冲压件变形的情况发生的时候我们应该如何去避免冲压件变形呢？
五金冲压件变形及报废主要因素：
1 原材料质量低劣。
2 不适当的安装调整和冲模的使用。
3 操作人员不能沿***正确进给带钢，或者不能保证带钢按一定间隙进给；由于长期使用，模具间隙发生变化或自身工作部件和导向部件磨损。
4 由于冲击振动时间过长，紧固部分松动，焊接端子厂家，冲压模具的安装位置发生了相对变化，操作人员的疏忽没有按照操作规程进行。
5 间隙力和反作用力不会在线上产生力矩主要是因为凸模和凹模之间的间隙太大，凹模的凹边具有倒锥形，或者喷射器和工件之间的接触面积太小而不会引起翘曲变形。
五金冲压零件变形解决方案：
1 冲裁间隙要选择合理。
2 在冲压模具结构中，压力板应与压力板连接在平面接触处，并有一定的压力。
3 如果发现凹模边缘有反锥度，则必须对冲模边缘进行适当的修整；
4 当冲裁件形状复杂且存在多个内孔时，五金焊接端子厂，如果切削力增加不均匀，则在冲裁前按带材或采用高精度压力机，切削力不均匀，冲裁力由冲裁件的复杂形状和多个内孔增加。
5 在冲裁之前应将纸张平整。如果仍然没有消除翘曲，则可以通过调平模具将冲孔工件再次调平;
6 定期清理模腔内赃物，润滑金属板表面，模具结构上设有油气通道孔。
以上就是五金冲压过程中发生变形以及报废的原因和解决方案了，在冲压的过程中，应时刻的关注冲压件的品质，可以有效避免变形及报废件的情况发生。
东莞市鑫硕电子五金塑胶厂位于东莞市横沥，主要生产***丝夹、***丝座、***丝盒、PCB焊接端子、各类插片端子、铜环铜圈及弹片，并对外提供五金模具设计、制造、冲压一条龙服务。
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所谓五金冲压件的工艺性通俗点讲就是加工这一五金冲压件的难易情况。完善的冲压工艺性应该要保证原材料使用率高、加工工序少、冲压模具的结构简单而且使用寿命长、冲压件的质量高、冲压工人操作简单方便。影响五金冲压件工艺性的因素比较多，比如五金冲压件的产品外形、尺寸、精度和性能等等。下面动议冲压小编分析下影响五金冲压件工艺性的一些因素并提出五金冲压件的工艺要求。
一，五金冲冲压件的外形要简单、对称，好是由圆弧和直线组成的，这样在设计排料的时候能够使产生的废料比较少。
二，尽量避免五金冲压件上有长的悬臂或者狭槽，而且小宽度要大于材料厚度的二倍。五金冲压件上孔和孔、孔和边缘的距离也不能太小1。
三，冲孔的尺寸不能太小，以免在冲压加工的过程中折断冲针。
四，正常情况下，五金冲压件的外形不要有尖角，要采用圆角过渡，这有利于冲压模具的加工和提高模具的使用寿命。
五，在冲压折弯件和冲压拉深件上冲孔时，孔边到工件直壁的距离不能过小，如果距离过小，先冲孔后成形，孔会发生变形。后冲孔的话，冲针也会容易折断。
六，***1小切口的位置和***1小切口的宽度值参照下图所示：
七，侧面切口的极限尺寸和切口长度、材料厚度有关，可以参考.
八，侧面切曲线切口时的极限尺寸和曲率半径、材料厚度的关系如图：
东莞市鑫硕电子五金塑胶厂位于东莞市横沥，主要生产***丝夹、***丝座、***丝盒、PCB焊接端子、各类插片端子、铜环铜圈及弹片，并对外提供五金模具设计、制造、冲压一条龙服务。“鑫硕”秉承“扩大企业影响，发展规模经济，焊接端子，铸造品牌形象，永续经营”的战略原则，创立了“集团 公司 生产 基地” 的经营模式，充分发挥集团潜在的科研和资金优势，开发出具有优势的技术。优质的产品，完善的***服务，几年来取得了良好的商信誉。
(1).合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。(2).压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。
关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料。(3).增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H 0.03mm)，以增加对凹模侧材料的压力，从而***冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。
这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到***冲压件产生翻料、扭曲的效果。(5).日常模具生产中，pcb焊接端子厂家，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。(6).冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
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