铝基线路板-北京线路板-优路通***线路板制作(查看)

中小批量***t贴片加工对PCB文件做的检查项目与***T的影响

1、上锡位不能有丝印图。

2、铜箔与板边的距离0.5mm，组件与板边的距离为5.0mm焊盘与板边的距离4.0mm。

3、铜箔的间隙:单面板0.3mm双面板0.2mm。

4、设计双面板时要注意，北京线路板，金属外壳的组件.插件时外壳与印制板接触的，顶层的焊盘不可开，一定要用阻焊油或丝印油盖住。

5、跳线不要放在IC下面或是马达.电位器以及其它大体积金属外壳的组件下。

6、电解电容不可以触及发热的组件.如大功率电阻，热敏电阻.变压器.散热器.电解电容与散热器的间隔为10mm其它的组件到散热器的间隔为2.0mm。

7、大型元器件(如变压器，直径15mm以上的电解电容，线路板公司，大电流的插座.)应加大焊盘。

8、铜箔的线宽:单面板0.3mm，双面板0.2mm边上的铜箔也要1.0mm。

玖、螺丝孔半径5mm内不能有铜箔(除要求接地外)及组件(或按结构图要求)。

10、一般通孔安装组件的焊盘大小(直径)为孔径的两倍双面板为1.5mm单面板为2.0mm如不能用圆形的焊盘可以用腰圆形的焊盘。

11、焊盘中心距离小于2.5mm的，相邻的焊盘周边要有丝印油包裹，丝印油宽度为0.2mm。

12、需要过锡炉才后焊的组件.焊盘要开走锡位.方向与过锡方向相反.为0.5mm到1.0mm.这主要用于单面中后焊的焊盘，以免过炉时堵住。

13、在大面积的PCB设计中(大约超过500cm以上)为防止过锡炉时PCB板弯曲，应在PCB板中间留一条5mm至10mm的空隙不放组件(可走线)以用来在过锡炉时加上防止弯曲的压条。

14、为减少焊点短路，所有的双面板，线路板生产厂家，过孔都不开阻焊窗。

PCBA运输包装的要求有哪些？

在PCBA完成生产之后，我们需要将PCBA通过各种方式运输到客户手中，在运输过程中，我们需要注意以下几个要求。

1、包装材料PCBA板是比较脆弱容易损坏的产品，在运输之前一定要用气泡袋、珍珠棉、静电袋以及真空袋等方式进行仔细包装。 2、防静电包装静电会击穿PCBA板中的芯片，由于静电看不见，摸不着，易产生，铝基线路板，所以在包装运输的过程中，一定要采用防静电的包装方式

3、防潮包装包装前要对PCBA进行表面清洁及干燥处理，并喷涂三防漆。

4、防震动包装将包装好的PCBA板放入防静电的包装箱内，竖直放置时，向上叠加不超过两层，中间还需放置止隔板，保持稳定，防止摇晃。

PCBA测试（PCBA Test）是指对贴装好电子元器件的电路板进行电气导通性及基于输入输出数值的检测。在PCB电路板的设计中，不同测试点之间存在电压和电流等数值关系，需要借助***的测试设备或者手工操作万用表方式，对测试点进行检测，以此验证实际PCBA板是否符合设计要求。

对大批量的PCBA板加工必须进行进行测试，一般会开具相应的测试架（英文Fixture）来辅助***地完成。测试架的原理就是通过测试顶针与PCB板的测试点连接，通电时，从而获取电路中的电压、电流等关键数据，并在测试架的显示屏幕上显示，达到快速检测的目的。客户在设计PCB板时，工程师就会考虑其测试方案，会预留PCB测试点，并出具***的测试文档或测试方案给制造商。