注塑加工工厂-注塑-高密大正模具(查看)

注塑双色注塑成型蕞重要的两个工艺是填充和保压，注塑，下面，给大家说说，双色注塑加工中应该如何控制压力。

注塑1. ***压力

在当前双色注塑加工生产中，几乎所有的***机的***压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑胶所施的压力(由油路压力换算来的)为准的。***压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑胶从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。

注塑2. 塑化压力

在***中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑胶的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。　

此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑胶双色模具的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。

注塑锁模过程一般分为三段或者说四段，大体是快--慢--高压。

快速锁模，根据模具的结构，看是平板的，或者说有滑块的，不同的模具先设定快速锁模时的压力/速度/位置，在不影响效率的情况下，设定合适的压力/速度/位置。要注意既让模具顺畅又能体现是快速锁模为原则。

注塑低压 / 慢速：这个部分是蕞重要的amp;在点动状态下，山东注塑加工厂，将压力设置为0，速度放慢，位置置0，因为机器本身都有一个底压，虽然压力为0，模具还是会合起来，在模具合起来之后，因为位置为0，起不了高压，这时根据主面板显示的模座位置，将低压位置改成面板显示的数值；

注塑高压：一般来讲，要根据产品的投影面积和材料的性能来设定锁模高压的。设置适当的数值后，需要再次调整低压保护，按上一步，重新更正低压锁模的位置。以但保证确实有效。

注塑一、在保证合模速度的前提下，低压合模压力应设定尽可能低，只要能可靠抵消合模之磨擦阻力（模板与大柱子之磨擦阻力，动定模接触后导柱导套磨擦阻力，斜导柱滑块之磨擦阻力，还有动模板与支撑部件之磨擦阻力等等）即可。

注塑二、要设置充分的低压保护行程（应大于产品的尺寸，有机械手时应大于机械手的夹具尺寸），太大的低压保护行程会影响低压保护压力低压保护时间的准确设置，所以要设置合理合适。

注塑三、要测算低压保护开始结束实际时间后把低压时间设置成略大于实际时间（余量1秒以下，以保证在有***时及时停止合模动作信号输出），低压保护的原理就是在一定的低压时间内，电脑无法采样到高压信号，山东注塑加工厂家，电脑则判定模腔内有***，此时电脑原则上应停止合模信号输出，同时报警并输出开模信号。

四、先定下所需锁模力后依比例设置合模高压压力，锁模力不同的机台系统压力是一样的，运用此机理可通过设置高压压力准确预设合模力。

注塑五、把高压行程位置先设定偏大，此时依经验逐步减小高压行程位置，直到无法起高压或机铰无法伸直时，再略微调大高压行程，使锁模力能够可靠实现。

如果有滑块，保护位置一定要大于滑块导柱高度，注塑加工工厂，压力尽量小。

低压模具保护有一个检验标准，放一个0.5-2mm的厚纸板，模具无法合拢就证明设置成功。

㈠料筒温度

料筒温度应维持在塑料的熔融温度和分解温度之间，其设定取决于注塑机类型（螺杆、柱塞），材料类型（材料对温度的敏***）；料筒温度的设定是否合理的判断方法：1、对空***法；2产品外观观察法；

设定略低于料筒的温度，主要是为了防止流涎现象，且温度的降低会通过塑胶料在螺杆的剪切作用而得到补偿。

（三）模具温度

模具温度是指与塑料直接接触的模壁温度，它直接影响塑料的充填流动性能、制品的冷却速率、成型周期以及制品的结晶、取向、收缩等结果，是关系制品质量的重要因素。

（四）烘干温度

指塑料置于机床干燥料斗中时料斗设定的温度。如ABS由于对水汽比较敏感，故需先加热1.5～2h。