在应变速率低于临界速率ａ的条件下，随着应变速率的提高，回复和再结晶不能及时消除塑性变形产生的加工硬化，金属表现为塑性下降，c型钢机供应商，变形抗力增大，因而随应变速率提高，塑性成型性能变差；当应变速率超过临界速率后，金属在变形过程中，由于消耗于塑性变形的能量转化为热能，使金属的温度明显提高（称为热效应）。卷料特性会影响成型的设计。
热变形广泛应用于大变形量的热轧、热挤以及高强度、高韧度毛坯的锻造生产等；但热变形中，金属表面氧化较严重，液压c型钢机供应商，工件精度和表面品质较冷变形的低；另外，设备维修工作量大，劳动强度也较大。利用金属固态塑性成型过程不仅能得到强度高、性能好的产品，且多数成型过程具有生产率高、材料消耗少等优点。但成型件（如锻件、挤压件、冲压件等）的形状和大小受到一定的限制。
变形速度越大，热效应越明显，使金属的塑性提高，变形抗力下降，全自动c型钢机供应商，从而又改善了塑性成型性能。高速锤锻造和某些高能成型工艺就是利用这一原理，自动c型钢机供应商，使本质塑性差的金属表现出较好的塑性。通常应用的各种锻造方法应变速率都远低于上述临界速率，因此，对于本质塑性较差的金属（如高碳钢，中碳、高碳合金钢），在一般锻造中均应减慢应变速率，以防止锻裂。
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