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现在的化金，大多是用来称呼这种ENIG(Electroless Nickle Immersion Gold ，化镍浸金) 的表面处理方法。其优点是不需要使用电镀的方法就可以把镍及金附着于同皮之上，而且其表面也比电镀金来得平整，这对日趋缩小的电子零件与要求平整度的元件尤其重要。

由于ENIG 使用化学方法制作出表面金层的效果，所以其金层的大厚度无法达到如电镀金一样的厚度，而且越往底下的含金量会越少。

因为ENIG 的镀金层属于纯金，所以它也经常被归类为「软金」，中山钯粉回收，也且也有人拿它来作为COB 打铝线，但必须严格要求其金层厚度至少要高于3～5 microinches (μ”)，超过5 microinches的金层就很难达到了，太薄的金层将会影响到铝线的附着力；而一般的电镀金则可以轻松的达到15 microinches (μ”)以上。但是价钱也随着金层的厚度而增加。

镀金：通过电镀的方式，使金粒子附着到pcb 板上，所以叫电金，因为附着力强，又称为硬金，江门钯粉回收，内存条的金手指为硬金，耐磨，绑定的pcb 一般也用镀金

沉金：通过化学反应，金粒子结晶，附着到pcb 的焊盘上，因为附着力弱，又称为软金

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包括各种描金废陶瓷器皿和玩具。

根据不同的原料列出以下回收方法：

一、硫1脲法（适用各种废镀金件、描金废陶瓷料、合金的木质、 泥质垃圾） 在含2%硫1 脲 、0.5%***铁溶液中，加入***，使溶液PH值为1--2， 按固体：液体＝1：4投入废镀金件，搅动、直至镀金件的金层完全溶 解（一般在10--120分钟）之后过滤，取溶液，用5%的氢氧钠中和 至PH为11.5---12。过滤出沉淀，低温烘干，将沉淀配入10%碳酸钠， 5%--10%硼砂，3%硝石和15%玻璃粉，混合物均匀后放入坩埚，***后在 坩埚上覆盖一层盐，钯粉回收，加盖，在喷灯或者炉子中以850--1200的温度 下熔炼。

二、火法熔退法 （适用于各种镀金件）。将电解铅融化，并略 升温（铅的熔点为327度）。然后将被处理的镀金件熔于铅内，使金熔 于铅，取出退金后的废件，将铅铸成贵铅板，用灰吹法或者电解法从 贵铅板中回收金。

三：化学退镀法 （适用各种镀金件）。首先配置退镀液。使75 克的化钠与75克的间硝基磺酸钠溶于1升的水中即可。将液体加 热到90度，再将镀金件放入液体中。1--2分钟，金很快退镀而进入溶 液，将退镀液用蒸馏水稀释，并用盐酸调PH为1--2为止，所得到的含 金液用电解法或者锌丝回收其中的金。

四：电解法（适用于废电镀液） 1、开槽电解法 将废液加热 到90度左右，以不锈钢做电极，将电压控制在5--6伏进行电解，珠海钯粉回收，直至 溶液中的含金量降到一定程度后，再换取新的废液进行电解，将阴极 上的金沉积到一定厚度都，刷取下来熔炼即可。2、闭槽电解法。该 法操作时，先将含金溶液在设备内循环10分钟，调整硅整流器，在电 压2.5伏时进行电解，直至废液中含金降到低再换新的含金废液继 续电解，直至阴极上沉积一定厚度的金时为止。打开提金装置，取出 阴极刷洗出金泥、烘干、熔炼即可。

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贵1金属的催化性、选择性和稳定性，使之在催化剂行业备受关注，并因此引起对于贵1金属催化的微观机理的深入研究。利用计算机模拟对贵1金属的界面结构进行深入分析，发现其结构与催化性能的一般规律，或建立合理的催化反应动力学和热力学模型，从而指导贵1金属催化剂的制备，以减少催化剂研制的盲目性；

利用***的表征技术，着眼于从分子水平上考察催化剂和催化反应过程，为催化剂的设计提供重要信息；

在设计贵1金属催化剂时，选择与贵1金属更加适配的载体，或发掘新的负载形式，使其在催化反应中表现更高的催化活性，解决高分散度贵1金属颗粒的稳定性难题；

在贵1金属催化剂中添加稀土或其他元素使得催化剂的性能得到改进，例如在钯贵1金属催化剂中加入镧、镨、钕等稀土元素来增加催化活性，降低起燃温度等；

寻找多元贵1金属催化剂，从而得到融合各种贵1金属催化特性的材料，例如解决 COx/NOx 的净化问题，但其制备方法仍需要深入研究；

在催化剂与产物的分离、催化剂的回收利用方面依旧是一大难题，也是导致生产成本居高不下的原因，日本、美国、德国、英国等***对这方面进行深入研究，并出现很多回收钯、银、铂、金等贵1金属催化剂的公司，形成完整的回收利用产业。

相信随着科学技术的不断进步，贵1金属催化剂的新的品种、新的制备方法、新的应用领域不断出现，有关基础理论也在不断完善和发展，使其在一些新领域中发挥重要作用。

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