风机的维护和储存：
1.使用环境应常常保持整齐，风机表面保持清洁，进、出风口不应有杂物。按期消除风机及管内的灰尘等杂物。
2.只能在风机完全政党情况下方可运转，同进要保持供电举措措施容量充足，电压不乱，离心防爆风机，严禁缺相运行，供电线路必需为专用线路，不应长期用临时线路供电。
3.风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严峻发烧、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象，应立刻停机检查。为了保证安全，不答应在风机运行中进行维修。检验后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转。
4.根据使用环境前提不按期对轴承增补或更换润滑油脂（电机轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂），为保证风机在运行过程中的良好的润滑，加油次数不少于1000小时/次，轴承和电机轴承，加油用ZL–3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。
5.风机应贮存在干燥的环境中，防爆风机，避免电机受潮。风机在露天存放时，应有防雨措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰，以免风机受到损伤。
除尘器的工作原理如下:含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，防爆除尘风机，粉尘由卸灰阀排出。
除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，防爆变频风机，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa )时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰)至灰斗中，由排灰机构排出。
调节风机，就是为了让风机的风压或者风量达到一个标准，对风机进行人为的控制。通过有效的调节，可以让高压风机在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求又能大限度地节能。虽然用户会采用不同的调节方式，但是达到的目的都是一样的，但是效果却存在着一定的差别。
变速调节方式有优越的条件，特别是采用变频电动机调速的节能方案为佳。因为流量与调节装置之间的关系存在一个平衡的关系，如何通过相应的变频电动机进行调节从而找到两者之间的平衡点是考验我厂家研发技术的指标之一。
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