配重块-科旺五金-配重块厂家

愿与社会各界同仁携手合作，谋求共同发展，继续为新老客户提供产品和服务。我工厂主要经营电梯配件生产销售。公司在“超越自我，追求***”的企业精神指导下，经过全体员工的不懈努力，使我公司储备了高素质的业务人才和开拓创新的设计人员，以及一批技术精湛的技术师傅，组成强大的精英之队，为客户提供了多样化解决方案。

配重铁优点：1、通用配重体积小且外形统一，分为①边长为100mm正方形，便于填充摆放，节省空间，多用作活拆配重的使用；②直径为100mm的圆柱形，放后留有较大的粉料填充空隙，多用于浇筑配重的使用；2、通用配重块采用全自动生产线生产，规格统一，且配重块的密度可在4~6.8之间统一调整，可满足不同的配重需求；3、比重较混凝土、铁矿砂、重晶石高（可达6.8t/m3），易于取得高的整体密度，缩小配重块的整体体积，使产品外观轻巧、美观；4、相比铸铁及废钢价格低，且无需加工，并避免了废钢填充作为配重的浪费，还节约了人力及废钢切割的消耗；5、配重属于***的工艺配重，工艺要求严格，根据不同的配重需求采取不同的生产工艺要求，如：含钢筋骨架的配重，在配重原料中应尽量减少硫化物、***盐、氯盐和其他腐蚀性杂质，以及片层状杂质，从而降低了配重块的强度及耐久性。电梯配重铁是一种电梯配重(1)，包括一个由设置在同一平面上的多个垂直梁(3a、3b)和至少三个水平横梁(4a，4b，4c)构成的配重框架(2)，其中垂直梁(3a、3b)穿透水平横梁(4a、4b、4c)，并且与之形成多个栅格区，重量件(6)设置并固定在栅格区内，配重块定制，并且其中两个外面的并设置在下面的水平横梁(4b)上方的栅格区侧向开口，并且在其中固定有一个配重导靴(7b)或一个下配重导靴(7b)和一个制动装置(16)。

压铸的工艺特点：

高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：

1、产品质量好

铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；小铸出孔径为0.7mm；小螺距为0.75mm。

2、生产效率高

机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，配重块，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。

3、经济效果优良

由于压铸件尺寸，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。

压铸应用范围及发展趋势：

压铸是***的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快。铸件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大，音响配重块，铸件形尺寸可以从几毫米到1～2m；重量可以从几克到数十公斤。国外可压铸直径为2m，重量为50kg的铝铸件。

金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，配重块厂家，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。 不同的配重铁方法有不同的铸型准备内容。以应用***广泛的砂型配重铁为例，铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型配重铁中用来造型造芯的各种原材料，如配重铁砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，速度快。 造型造芯是根据配重铁工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。