旋流器作为 种常见的分离分级设备，其工作原理是离心沉降。当待分离的两相（或三相）混合液以 定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒（或重相）与细颗粒（或轻相）之间存在着粒度差（或密度差），其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒（或重相）经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒（或轻相）由溢流管排出，从而达到分离分级的目的。
工作原理
旋流器的基本原理是将具有 定密度差的液-液，液-固，液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。将混合液以 定的压力切向进入旋流器，在圆柱腔内产生高速旋转流场。混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成 向上运动的内涡旋，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的。
水 力 旋 流 器 规 格 及 参 数<?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />
|
规格 型号 |
筒体内径（mm) |
允许 大给料粒度（mm) |
给料压力(M Pa) |
处理能力(m3/h) |
分级粒度（um） |
外形尺寸 |
单机重量（斤) |
||
|
长 （mm） |
宽（mm） |
高（mm） |
|||||||
|
FX660 |
660 |
16 |
0.03-0.2 |
250-350 |
74-220 |
1250 |
890 |
2650 |
995 |
|
FX500 |
500 |
10 |
0.03-0.3 |
140-220 |
74-200 |
530
|
870 |
1870 |
296
|
|
74-150 |
|||||||||
|
FX350 |
350 |
6 |
0.04-0.3 |
60-100 |
50-150 |
400
|
530 |
1390 |
153
|
|
50-120 |
|||||||||
|
FX300 |
300 |
5 |
0.04-0.3 |
45-85 |
50-150 |
400
|
560 |
1214 |
115 88 |
|
40-100 |
|||||||||
|
FX250 |
250 |
3 |
0.06-0.35 |
40-60 |
40-100 |
430
|
490 |
1200 |
102 69
|
|
40-100 |
|||||||||
|
30-100 |
|||||||||
|
FX200 |
200 |
2 |
0.06-0.35 |
25-40 |
40-100 |
430
|
500 |
1070 |
75 54
|
|
30-100 |
|||||||||
|
30-100 |
|||||||||
|
FX150 |
150 |
1.5 |
0.06-0.35 |
11-20 |
30-74 |
300
|
300 |
730 |
31
|
|
30-74 |
|||||||||
|
30-74 |
|||||||||
|
FX100 |
100 |
1 |
0.06-0.35 |
5-12 |
20-100 |
170
|
240 |
570 |
9.2
|
|
20-100 |
|||||||||
|
20-100 |
|||||||||
|
FX75 |
75 |
0.6 |
0.1-0.4 |
2-5 |
20-74 |
160
|
230 |
480 |
7.5
|
|
5-40 |
|||||||||
|
FX50 |
50 |
0.3 |
0.1-0.4 |
1-2 |
10-74 |
150
|
155 |
495 |
3.2
|
|
5-30 |
|||||||||