福建相贯线切割机-泰安硕源机械-全自动相贯线切割机

劳动力总是在不断变化，在科技并不发达的社会人力是主要的劳动力，随着科技的进步，各种机械产品的出现在一定程度上解放了劳动力，比如说相贯线切割机的出现，相贯线切割机主要是用于各种钢材的切割，相对于人力来说不仅是效率比较高而且作业都比较精准，使用相贯线切割机以后更能保证质量的完成工作，相贯线切割机作用，对人们来说是比较好的，今天我们主要了解一下在使用相贯线切割机的时候怎样减少材料的浪费。

要想获得更好的收益就要减少成本的输出，我们在施工之前肯定是要购置材料的，在购置材料之前我们可以进行精密的计算，对使用的材料有个大体的计算，这样我们在采购材料的时候就会有个标准，不至于说相差太多。再就是施工的时候要注意***的利用材料，这个时候就用到我们相贯线切割机了，相贯线切割机在工作的时候会做到材料的应用，减少材料的浪费，全自动相贯线切割机，对我们来说也是比较重要的，尽可能的发挥材料的作用，福建相贯线切割机，减少不必要的损失。

数控相贯线切割机如何调整道轨距离与基准？

1.用压板压紧端头主副导轨各一根，以此作为调节导轨纵向、横向水平度、主副导轨平面度、主副导轨间距的基础，导轨的直线度以钢丝与导轨侧面之标准距离为基准。　　2.逐一调整每根主导轨两端面与标准钢丝的距离为标准距离，测量工具为调销和塞尺。 3.用气泡平仪来调节导轨的横向和纵向水平度，以导轨的一端向另一端逐步校准，然后量两根导轨的接头处，也应保证水平。　　4.主副导轨校准合格后，应小心地紧上导轨间连接螺栓，并用压板压紧导轨，同时应仔细检查导轨各部不得移动和变形，导轨接头处水平面和侧面应平滑。　　5.导轨的两端拉紧0.5/1000mm的标准钢丝，并调节导轨两垫板上的调整螺钉，使导轨两端侧面与标准钢丝的距离为一定值，并以此距离作为标准距离。　　6.用20N拉力，拉伸精度为0.5/1000mm钢卷尺测量两端主副导轨之间的距离应为机床的跨距，否则应用调整钢丝对导轨加以调整，同时调整钢丝保证标准距离不变。　　7.用精度为0.1/1000mm经纬仪测量两端主导轨与副导轨的平面度，并用导轨上调高螺栓调节，使两端主副导轨的平面度不大于0.5mm。

我们本着“以人为本、科学管理、精心营造、竭诚服务”的企业理念，严格管理，规范经营，精诚合作。公司不断创新，已形成生产、销售、 ***一条龙服务。愿与各界朋友携手共进，共创美好明天。热忱欢迎新老客户前来洽谈指导工作。

相贯线切割机在工业生产中的应用是比较广泛的，在使用相贯线切割机的时候也是要定期进行清洗的，如果在使用相贯线切割机的时候如果不进行清洗，再加上厂房环境比较恶劣的话，很容易就会影响相贯线切割机的正常使用，影响切割质量，所以我们要定期进行相贯线切割机的清洗，保证相贯线切割机的正常使用。

一、喷嘴 当选用空气或氧气做等离子气时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响切割气流，减少易损件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴的内侧可消除氧化物。

二、保护罩 应经常清除在割炬保护罩上的熔渣，另外防护罩上涂抹防溅化学涂料，这样将有助于减少熔渣堆积在保护罩上，但是一定要将保护罩从割炬上取下后才能涂防溅涂料。

三、割炬和易损件 在割炬和易损件上的任何赃物都会严重影响等离子切割机系统的功能，更换易损件时，要将其放在干净的绒布上，相贯线切割机销售，并要经常检查割炬的连接螺纹，用清洗电极接触面和喷嘴。

四、双轴心导轨 双轴心导轨上面的灰尘太多会影响横向移动，导致切割机精度不高。在清洁时直接用刷子或者抹布弄干净就好了，虽然简单但是一定要清理。

当然我们保持相贯线切割机的清洁不仅仅是为了让机器看起来干净舒服，更是在保持机器稳定的性能和长久的使用寿命，由于相贯线切割机的功能原因，机器是不可能在一个干净的环境中工作的，车间中的灰尘和机器切割中产生的烟雾、铁屑、粉尘等这些是造成相贯线切割机脏乱从而导致机器出现问题的根源。在日常使用中，我们必须加强对机器清洁，以保证相贯线切割机能够正常使用。

相贯线切割机在使用的时候是比较方便，使用一段时间以后就会造成部件的损坏，所以我们要进行定期的***维修或者是更换，在使用相贯线切割机的时候使用就是电喷嘴了，所以在相贯线切割机使用的过程中电喷嘴的损坏程度是比较高的，那么造成这种现象的原因有哪些呢？

1、使用不当造成的，如切割时割咀距离钢板过近（一般100A的等离子切割时割咀距离钢板的尺寸一般不小于3~8毫米），外部输入电压过高或不稳定等。 　 2、电极喷嘴的质量问题，这个很关键，买的电极喷嘴质量是否过关；再者电极喷嘴与割枪的配合问题，有可能你现在用的电极喷嘴与你原来使用的不是一个厂家生产的，或者电极喷嘴与割枪的生产厂家不一致，虽然外观尺寸看起来差不多，但不同的厂家的尺寸标准是不同的，大多数厂家的电极喷嘴是别的一些老牌等离子厂家产品的，手段主要是靠实样测绘，在测绘的时候难免会有一定得尺寸误差，所以每个厂家的电极喷嘴与别的厂家的割枪不一定能很好的配合使用，这样很容易产生问题。 　

3、切割工件的材质、厚度、及切割工艺安排等问题，切割工件的材质，普板、不锈钢、铸铁等材料消耗的电极喷嘴比较少，有些金属材料消耗的配件较多（如铜、铝等），切割厚度在10mm左右的板材的话照理来说是比较省喷嘴的，不知是否有16mm以上的板材？如果常切16mm以上的板材的话，那是比较费喷嘴的，

另外如果在工作的过程中经常需要穿孔切割的话，那比经常边缘起弧切割要多耗费一倍的喷嘴都不止;所以大家在选配等离子电源和割嘴时一定要切记选择合适功率大小（一般以等离子质量切割厚度为标准）的等离子电源和安培大小、口径大小相对应的喷嘴有利于***充分达到切割效果和使用寿命。