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不锈钢激光切割机 VS 早期激光切割

1.激光通过不锈钢传输到聚焦头，柔性连接的方式易于和生产线配套实现自动化工作。

2.不锈钢理想的光束质量，大大提高了切割质量和工作效率。

3.不锈钢激光器的极高的稳定性和超长的泵浦二极管寿命，决定了无须像传统的灯泵浦激光器那样需调整电流来适应氙灯老化问题，大大提高了生产的稳定性和产品的一致性。

4.不锈钢激光器光电转换效率高于25％，系统耗电小，体积小，占地少。

5.结构紧凑，系统集成度高，故障少，简单易用，无须光学调整，低维护甚至零维护，不锈钢焊接，真做到了“落地出光”，加上抗冲击振动，抗灰尘，真正适合于工业加工领域的应用。

激光***刀焦点刀刃部分功率密度较大

波长10.0微米的二氧化碳激光(远红外线)照射生物体时，其能量一部分经表面反射，大部为***吸收转换为热能，这种波长的光在***内散射极微少。

二氧化碳激光集束性大者，直径较大在10~15毫米以下的圆面积内含50~100瓦能量，在原功率密度很高的情况下，激光***刀再用透镜聚光使直径为0.1~0.5~1.0毫米的光点用于***切开。从式(2)看山功率密度与焦点半径的乘方成反比的增大，所以激光***刀焦点即刀刃部分功率密度较大。

例如直径10毫米，功率100瓦的二氧化碳激光，聚光后变直径为0.5毫米时，功率密度从(2)式可以算出达509.6兆瓦/立方米，从(4)式可以看到能增强400倍。二氧化碳激光***刀焦点直径为1毫米以下，功率50~100瓦，其功率密度则达每平方米数百兆瓦。激光切开所需光密度为数百瓦至数千瓦乃至十几千瓦。

二氧化碳激光***刀功率非常大，光斑直径很小，故功率密度甚大，与远红外线热功率相当，在短时间内可获得切开***所需的高温。

二氧化碳激光切开所需温度在100摄氏度(水沸点)与300摄氏度(***燃烧温度)之间，从式

(3)可知为100-BT(体温)及3O0一BT，据计算在秒以下的短时间内可达此温度。超越***温度的沸点、燃烧点就会产生汽化，细胞内压及***内压急速上升，从而产生微爆，照射部位的***被急速消灭。激光***刀切开是聚焦激光束的焦点照射，焦点也就是***刀的刀刃，将此焦点连续移动就可以呈线状连续切开。功率密度小、汽化不充分时，在焦点周边部的***产生热凝固坏死，残存于切开创缘，以后形成chi皮后脱落。

二氧化碳激光***刀切开的的能量落差很大，距切开线5毫来处温度上升仅2~3摄氏度，不可能获得非常锐利的切开缘，术后***层分开距离较大为1.5~1.20毫米，通常0.5~1.0毫米。因离开焦点的能量密度急剧下降，故容易控制切开的深度。

激光作切割加工的很多优点

如果在一块薄片上用激光束打上一排整齐的小孔，好象两张you票之间的连线一样，然后用手轻轻分开，这就是激光切割工艺了。

在激光切割机中，一般采用红宝石或钕玻璃固休激光器，也可以采用二氧化碳气体激光器和忆铝石榴石激光器。切割机的原理与打孔机类似。

用激光作切割加工有很多优点。极硬的材料，例如6毫米厚的钛板，用一台二氧化碳激光器，每分钟可切280厘米。又如，不锈钢焊接设备，将钕玻璃激光聚成8厘米长的线，切割硬度很大的碳化硅，切割后缝宽0.16毫米，不锈钢焊接报价，而且没有熔融物。用二氧化碳激光器来切割金属，一般情况下不能超过6毫米的厚度，因为金属对10.6微米的激光有很高的反射率，不能很好吸收。但是对反射率很低的无机材料，不锈钢焊接厂家，有机材料或绝缘材料，就没有这个限制。用70瓦的二氧化碳激光器，就可以切割厚达20毫米的木材和人造荧光树脂。其他如石英、纸、塑料、陶瓷等非金属材料，都可以用激光器来切割。

由于激光的光点较小，所以可以切割各种微小的复杂形状，这对电子工业特别有用。