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一、主轴部件故障　

主轴是加工中心机床一大核心部件，加工表面精度绝大部分都和主轴有关，所以主轴的质量很关健。由于使用调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。为保证在工作中或停电时刀夹不会自行松脱，刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧。若刀具夹紧后不能松开，则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置或调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量。此外，主轴发热和主轴箱噪声问题，也不容忽视，此时主要考虑清洗主轴箱，调整润滑油量，保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承，修理或更换主轴箱齿轮等。

二、进给传动链故障

　　在加工中心进给传动系统中，普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障，主要反映是运动质量下降。如：机械部件未运动到规***置、运行中断、***精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大（撞车后）等。

　　三、对于此类故障可以通过以下措施预防：

1.提高传动刚度。调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸，是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区，影响传动准确性。

2.导轨滚动导轨对赃物比较敏感，必须要有良好的防护装置，而且滚动导轨的预紧力选择要恰当，过大会使牵引力显着增加。静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统。

3.提高传动精度调节各运动副预紧力，调整松动环节，消除传动间隙，缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，也可提高传动精度。

4.提高运动精度。在满足部件强度和刚度的前提下，尽可能减小运动部件的质量，减小旋转零件的直径和质量，以减小运动部件的惯性，提高运动精度。

遵循数控机床的安全操作规程，不仅是保障人身和设备安全的需要，也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。因此，在数控机床的使用和操作中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。这里主要介绍在生产实际中应用厂泛的数控车床、数控铣床(加工中心)和特种加工机床的安全操作规程

数控车床及数控铣床(加工中心)的安全操作规程

数控车床及数控铣床(加工中心)主要用于非回转体类零件的加工，龙门加工中心工厂，特别是在模具制造业应用广泛，其安全操作规程如下。

一、开机前应道守的操作规程

1.穿戴好劳保用品，龙门加工中心价格，不要戴手套操作机床。

2.详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前安全事故。

3.操作的必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。

4.注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

5.按照机床说明书要求加装润滑泊、液压油、

6.机床周围的工具要摆放整齐，使十拿放。

7.加上前必须关上机床的防护门。

二、在加工操作中应遭守的操作规程

1.文明生产，精力集中，杜绝酗洒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。

2.机床在温电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上标示有闪电待号的、装有强电装置的部位，以防被电伤。

3.注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠：在刀具装夹完毕后，应采用手动方式进行试切。

4.机床运转过程巾，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。

5.清除切屑时，石碣龙门加工中心，要使用一定的工具，应注意木要被切屑划伤手脚。

6.在测量工件时，必须在机床停止状态下进行。

7.在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。

三、工作结束后应避守的操作规程

1.如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。

2.要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁

3.切断系统电源，关好门窗后才能离开。

一、配套辅助装置故障

　　1.润滑系统

　　包括对机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠、主轴箱等的润滑。润滑泵内的过滤器需定期清洗、更换，一般每年应更换一次。

　　2.冷却系统

　　它对刀具和工件起冷却和冲屑作用。冷却液喷嘴应定期清洗。

3.液压系统

　　液压泵应采用变量泵，以减少液压系统的发热油箱内安装的过滤器，应定期用超声波振动清洗。常见故障主要是泵体磨损、裂纹和机械损伤此时一般必须大修或更换零件。

　　4.排屑装置

　　排屑装置是具有***功能的附件，主要保证自动切削加上顺利进行和减少数控机床的发热。因此排屑装置应能及时自动排屑，其安装位置一般应尽可能靠近刀具切削区域。

5.气压系统

　　用于刀具或工件夹紧、安全防护门开关以及主轴锥孔吹屑的气压系统中，分水滤气器应定时放水，定期清洗，以保证气动元件中运动零件的灵敏性。阀心动作失灵、空气泄漏、气动元件损伤及动作失灵等故障均由润滑不良造成，故油雾器应定期清洗。此外，还应经常检查气动系统的密封性。

二、自动换刀装置故障

　　自动换刀装置故障主要表现在：刀库运动故障、***误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较大等。故障严重时会造成换刀动作卡住，机床停止工作。

　　1.刀库运动故障

　　若连接电机轴与蜗杆轴的联轴器松动或机械联接过紧等机械原因，会造成刀库不能转动，此时必须紧固联轴器上的螺钉。若刀库转动不到位，则属于电机转动故障或传动误差造成。若出现刀套不能夹紧刀具，则需调整刀套上的调节螺钉，压紧弹簧，顶紧卡紧销当出现刀套上/下不到位时，应检查拨叉位置或限位开关的安装与调整情况。

　　2.换刀机械手故障

　　若刀具夹不紧、掉刀，则调整卡紧爪弹簧，使其压力增大，或更换机械手卡紧销若刀具夹紧后松不开，应调整松锁弹簧后的螺母，使大载荷不超过额定值。若刀具交换时掉刀，龙门加工中心厂家，则属于换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点漂移造成，应重新操作主轴箱，使其回到换刀位置，重新设定换刀点。