蜂窝纸箱供应商-蜂窝纸箱-联锦包装

一套较为完整的冰箱包装大致包括四大部分

①内包装袋，主要起到保护冰箱表面不被包装内衬划伤以及防尘防潮的作用，目前多用PE袋、EPE袋等;

②包装内衬，由上衬、角衬、底衬三部分组成，主要用于保证运输过程中冰箱受到意外冲击时不会产生损坏;

③外包装箱，不仅为冰箱提供***外层的防护，也可在其表面印刷产品标识性信息;

④各种标签等。

其中，角衬(如图1所示)是冰箱缓冲包装的重要组成部分，其主要作用是：运输装卸过程中，吸收冰箱侧面可能遭受的猛烈冲击;夹持操作过程中，保护冰箱不受任何损伤。具有良好缓冲性能的蜂窝纸板正好能满足上述要求，因此完全可用来制作角衬。下面，就以冰箱角衬设计为例，为大家详细讲解蜂窝纸板的实际应用。

在角衬材质一定的情况下，角衬的设计过程主要考虑以下几个参数(如图2所示)。

(1)角衬厚度T1、T2。一般T1、T2相等，为20～30mm，但如果冰箱的表面特征(如背面压缩机突起、宽门、带把手等)不同，T1和T2有可能不相等。对于这些特征所在的保护面，对应的角衬厚度就要略厚一些。

(2)角衬高度L。由冰箱高度决定，一般情况下，角衬高度不低于冰箱高度的75%。

(3)角衬宽度W1、W2。其中，W1为承载面宽度，W2为非承载面宽度。在角衬厚度和高度都确定的情况下，W1直接决定角衬所能承受的压力，因此宽度是角衬设计中***为重要的参数。

(4)开口等其他特征，主要是为了配合冰箱背部突起的压缩机盖。

角衬的4个主要参数中，厚度、高度、开口等其他特征主要由冰箱的形状决定，一般较为固定;而宽度则决定了角衬的抗压强度，直接影响冰箱包装的抗夹持能力，因此在设计角衬宽度时，需要***考虑冰箱的抗夹持能力。

根据调查，目前较为常用的纸箱夹持装备的夹持力为2000磅(约907.2kg)，夹具尺寸为1320mm×1220mm(如图3所示)。

根据冰箱大小和数量的不同，冰箱夹持状态大致可分为3种：单台小型冰箱的夹持、单台大型冰箱的夹持、多台冰箱的夹持(包括2台以上的堆码夹持)。由于不同夹持状态的夹持力均为2000磅，因此单台夹持时冰箱所承受的夹持力是的。下面，就分别对一和第二种夹持情况下角衬宽度的设计进行分析。

(1)单台小型冰箱角衬宽度的设计

单台小型冰箱的夹持，特指角衬总高度小于夹具高度，即小于1220mm，根据压强定律P=F÷S(压强=压力÷受力面积)，蜂窝纸箱定制，可推算出角衬宽度的计算公式：

W1=cF÷(P×nL)

其中，F为夹持力，即907.2kg(约8891N);P为蜂窝纸板的可靠平压强度;n为高度方向上角衬的段数;L为单个角衬的高度;c为安全系数，一般取3。

(2)单台大型冰箱角衬宽度的设计

单台大型冰箱的夹持，特指角衬总高度大于夹具高度，即大于1220mm，根据压强定律可推算出角衬宽度的计算公式：

W1=cF÷(1.22P)=7290c÷P

即W1=7290c÷P

其中，F为夹持力，即907.2kg(约8891N);P为蜂窝纸板的可靠平压强度;c为安全系数，一般取3。

①考虑到通用性角衬W2与W1相等，因此可以根据成本需要缩减W2的宽度，蜂窝纸箱供应商，但是在操作过程中需要额外提醒;②对于两边厚度不相等的角衬，如果较厚的一面为承载面，W1所指的宽度应为与冰箱接触的蜂窝纸板的宽度。

通过以上理论计算，不难得出蜂窝纸板的有效防护面积，从而保证其具有良好的缓冲性能。

一、增加了“容重”的考察指标

蜂窝纸板是指一种由两层面纸与中间蜂窝纸芯胶粘而成的纸板，结构如图1所示。

其中面纸是指蜂窝纸板夹层结构的外层纸板，蜂窝纸芯是指由多条纸或纸板通过胶接、拉伸等工艺形成的连续蜂窝巢状芯材，蜂窝纸箱批发，结构如图2示。

蜂窝纸板的平整度以及轻重，将通过表面平面度和容重来衡量。表面平面度是指自然状态下蜂窝纸板单个蜂窝范围内纸面的高点和低点之间的垂直距离;容重是指单位体积内蜂窝纸板的重量。

对蜂窝纸板进行容重试验时，样件需在温度70℃±2 ℃的烘箱中烘4 h，样件由烘箱中取出后应马上放入塑料袋中封装，避免重新吸潮，实验中应尽量避免样件直接暴露在空气中。

蜂窝纸板容重应不低于表1中所列值(取150 mm×150 mm的样件进行测量)。

表1：蜂窝纸板容重要求

对比解析：

容重是标准意见稿中新增的概念，这一指标的提出将更准确地衡量蜂窝纸板品质状况。

二、对粘合剂初干时间有所延迟

标准意见稿规定，蜂窝纸板纸芯用胶粘剂应符合以下要求：

1)初粘力好，粘接力强，剥离强度不小于4N/25mm;

2)干燥速度快。初干时间2min-5min，RHlt;90%，面纸与蜂窝纸芯被撕开后，可见70%纸张撕裂纤维;

3)应符合***环保的相关规定(如RoHS);

4) 酸碱度PH值应在7-8之间，***、无味、无腐蚀，按《GB/T14518-1993 胶粘剂的pH值测定》标准执行。

对比解析：

【a】初干时间有所延迟。现行标准的初干时间为(1-3)min，标准意见稿的初干时间为2 min-5 min;

【b】标准意见稿增加了环保要求，现行意见稿则没有。

三、新增“爆空规定”，孔径比要求提高

标准意见稿中，对蜂窝纸板提出了八个方面的外观规定：

1)颜色规定。蜂窝纸板及制件颜色一般为纸张本色。

2)脏污规定。蜂窝纸板表面应清洁，不得有明显的脏污(油污、裂痕、水渍、斑纹、粘痕等缺陷)。

3)切边规定。蜂窝纸板切口端面应光洁，切断口表面裂损宽度不超过8mm。

4)翘曲规定。蜂窝纸板1m×1m(1㎡)大翘曲不应大于20mm。

5)表面规定。蜂窝纸板表面不允许有裂纹、破洞、薄边、边角松软和折裂等现象。

6)爆空规定。每平方米蜂窝纸板爆空不得超过3个，且任何一个爆空不得大于边长的4倍。

7)涂胶规定。蜂窝纸板、纸芯各接触面的涂胶应均匀充分，粘接牢固，每平方米蜂窝纸板脱胶面积之和不大于20cm2;蜂窝纸板制件粘接平整牢固，无翻边现象。

8)孔径比规定。蜂窝形状规整、分布均匀，蜂窝纸板的孔径比(i)0.7～1.1。

对比解析：

【a】“爆空规定“为标准意见稿的新增指标，每平方米蜂窝纸板要求爆空不得超过3个，且任何一个爆空不得大于边长的4倍。爆空规定执行后，意味着对蜂窝纸板品质提出了更高的要求。

【b】孔径比要求提高。现行标准的孔径比要求“一般不得小于0.6”，标准意见稿的孔径比要求达到0.7～1.1。孔径比是蜂窝孔距与其内径的比值，体现了“蜂窝”的拉伸情况，理想的拉伸状态是孔径比为1，孔径比要求越接近1，则品质要求越严格。

四、纳入了更宽泛的尺寸范围

标准意见稿相对现行标准，尺寸及公差数据作了较大调整。为了让大家更加清晰地了解两版标准之差异，小编两者尺寸及公差数据进行了汇总，如表2所示。

表2：尺寸、公差及含水率要求对比表

对比解析：

【a】尺寸范围更宽泛。随着蜂窝纸板品类多样性发展，标准意见稿考虑到了更多的尺寸类型，如长宽低尺寸、蜂窝边长低尺寸都适当调小了规格，而长宽大尺寸、蜂窝边长大尺寸、厚度大尺寸都未作上限规定。

【b】部分尺寸公差要求略有提高。比如长宽尺寸为2000mm时，征求意见稿公差为±15mm，而现行标准公差为±20mm。

五、降低了平压强度要求

平压强度测定要求

(1)预处理方法：样件需在温度100±2°C的烘箱中烘5分钟，样件由烘箱中取出后应马上放入塑料袋中封装，避免重新吸潮。

(2)试验方法：取150 mm×150 mm蜂窝纸板样件，平放在试验机两块工装板中间，垂直于样品表面加压至蜂窝芯***，读取蜂窝纸板样件所能承受的大压力。每个样件取3处样品进行测试，取平均值。

计算公式：P=Fmax/S=0.1273Fmax

式中：P---平面强度，kPa;

Fmax---大施加压力，N;

S---受力面积mm2

注1：要求工装板在试验过程中不产生变形，实验工装板有效面积为直径100 mm的圆。

注2：样件置于下工装板的正中，样件边缘与工装圆板的距离大于20 mm。

注3：实验速度为15 mm/min。

表3：标准意见稿的平压强度要求

差异解析：

【a】厚度尺寸数值加大。现行标准纸板厚度尺寸范围是(5-40)mm，标准意见稿的尺寸范围是(8-50)mm。

【b】降低了平压强度要求。除了纸板厚度8mm、蜂窝边长8mm这一情况外，标准意见稿与现行标准相比，相同尺寸的蜂窝纸板平压强度要求都有降低。

生产工艺和理论分析都表明，原纸的质量是纸箱生产中对生产效率和产品质量影响比较突出的因素，蜂窝纸箱，做好原纸的质量控制和正确保管就显得尤为重要。做好原纸的正确保管，也是确保产品质量稳定的不可忽略的环节。

相对而言，原纸的标准值并非都是恒定不变的，在多次的检测实验中，我们发现有的原纸，在库存一段时间后，有的质量指标会出现一些改变。这与原纸存放时间和保管条件有一定的关系。因为原纸具有较强的吸湿特性，它对空气湿度非常敏感。当原纸受潮以后，水分将明显增加。所以，做好原纸的库存和保管环节十分重要，从防潮的角度考虑，原纸堆放时，应用木板架垫高，与地面间距应大于25cm，并且不宜靠墙壁太近，间距不小于40cm。

　　因此，堆存原纸的地方必须保持清洁干燥，通风良好，切不可把原纸盲目堆放在阴湿的地方。储存原纸的库房温度宜控制在20–25℃之间，环境相对湿度尽量掌握60%至70%之间。原纸使用时应该注意***先用，若原纸的含水率过高时，可放置时间长一点后再投入使用，这样有利于水分的散失，提高纸板的加工质量。