




超快激光——切管机
切管机的利与弊
数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。与传统手动和半自动切割相比,数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术,有效控制和提高切割质量和切割效率。 所谓数控切割,就是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序),是以数字形式给定的一种新的控制方式。将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时,切割机就能按照给定的程序,自动地进行切割。
数控切割:数控切割代表了现代高科技的生产方式,是***的优化套料计算技术与计算机数控技术和切割机械相结合的产物。是指数控火焰、等离子.激光和水射流等切割机,根据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行全时、自动、***、高质量、高利用率的数控切割。
数控切割优点:数控套料软件通过计算机绘图、零件优化套料和数控编程,有效提高了钢材利用率,提高了切割生产准备的工作效率。切管机则通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术,有效控制和提高切割质量和切割效率。
数控切割缺点:数控切割由于切割效率更高,套料编程更加复杂,如果没有使用或是没有使用好优化套料编程软件,钢材浪费就会更加严重,导致切得越快,切得越多,浪费越多。数控系统即控制器,是切管机的心脏,如果没有使用好数控系统,或是数控系统不具备应有的切割工艺和切割经验,导致切割质量问题,从而降低切割效率,造成钢材的浪费,也就丧失了数控切割的自动化,***率,高质量和高利用率的***性。
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智能制造,已经不是一个陌生的词汇,它是各国描绘的制造业未来。德国的工业4.0,中国的“中国制造2025”,光纤切管机报价,美国、英国、法国、日本、韩国、印度等国也在发力智能制造。
“中国制造2025”是在***许多***重新布局产业结构、世界制造业格局迎来重大调整的背景下所提出的。摆脱产业结构不合理、装备制造业发展滞后、信息化与工业化融合程度不够、制造业创新体系不完善等问题迫在眉睫。
激光产业转型智能制造
在激光产业链中,我国拥有大量激光设备集成商,同时也是激光应用的主要市场之一。在经过多年发展之后,国产激光设备已经成功占据大部分市场份额,成为激光加工应用普及的重要推动力。
随着“中国制造2025”规划的实施,激光技术以其无法比拟的优势,成为推动制造业转型升级的重要工具。在自动化及网络化等技术大量引入之后,激光制造也开始向智能制造转型。
根据中国激光产业发展报告,得益于下游新兴需求多点开花、传统领域需求不断增长,2017年中国激光设备市场规模达到495亿元、同比增长28%,2010-2017年复合增速26%。预计2018年中国激光设备市场规模将超过600亿元、同比增长超过20%。
国产化趋势“激”不可失
在激光产业转型过程中,提高国产化率是首要要面对的问题,尤其是在高功率激光设备之中,核心技术长期受制于进口产品,国内生产厂家空有组装技术,却无设备核心激光器的定价权,这也导致了高功率激光设备价格高居不下,限制了激光设备的应用普及。
近年来,随着国产激光器生产厂家研发实力提升,这一局面将逐渐得到改善。
根据中国激光产业发展报告,2016年国产中功光纤率激光器市占率58.5%、较2013年提升超过40个百分点,中功率光纤激光切割设备销售量增长166%。国产化率提升促进激光器价格下降,终端用户和激光设备企业实现双赢,加速激光设备应用。
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众所周知,数控切管机在现在的建筑工程上使用频率越来越高,甚至加工已经离不开它。但是绝大多数人只知道使用,却不了解数控切管机后续***工作的重要性。做好数控切管机的***工作不仅可以延长机器的寿命,而且还可以保障机器在作业时无障碍运行。那么数控切管机在日常使用之后需要做哪些***呢?
1、在每个作业班结束或开始时,建议进行一次一般性的清洁工作,清除氧化铁皮和杂物,可以减少磨损,减轻阻力。
2、随时检查切刀的是否完好、压紧轮的固定螺栓是否松动;并检查牵引部分导线管的紧固情况,如有松动要及时紧固,否则可能会引发下牵引轮崩碎。
3、在低于3℃时要求每班结束工作时必须放水,唐山光纤切管机,否则由于水冻将会导致整个气动系统无法工作;用棉纱蘸吸干消声器口的水汽,否则将会使气缸的动作缓慢或不能动作。
4、润滑:设备的牵引机构、矫直轮、剪切机构和弯曲机构必须定期添加或更换润滑油,以使轴承得到足够的润滑,延长数控切管机使用寿命。
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