铝焊机焊立缝出现裂缝的原因可能是多方面的,可从以下几方面查找:
1、材质是哪类,据此应选择匹配的焊接材料;
2、根据材料及接头形式,选择合适的焊接施工规范,铝焊机价格,必要时要通过试验确定焊接施工工艺参数,镇江铝焊机,多道焊时还要注意控制层间温度;
3、根据经验,如此厚的两个件焊接,应该焊前进行预热。
当焊接出现裂缝的时候,可以根据以上几种原因逐一排查,查找出原因后,自动送丝铝焊机,根据具体的原因实施相应的应对措施,熟能生巧,相信大家做的久了,都能焊出满意的焊接。
以下是使用铝焊机的焊接方法和注意事项:
铝合金焊接方法
1、钨极***弧焊
设备较复杂,不合适露天条件下操作。
2、电阻点焊、缝焊
焊接电流大、生产率高,适用于大批量生产的零、部件。
3、脉冲***弧焊
焊件变形小、热影响区小,特别适用于薄板。
铝合金焊接注意事项
1、清理铝合金表面,用丙垌或钢丝刷清理。
2、防止焊不透,收弧时要用小电流收弧填坑。
3、根据板材的厚度来焊接
4、焊枪的电缆不要太长。
一、铝焊机焊接后出现裂缝的原因:
1、焊缝收缩应力太大,容易产生缓慢裂纹。
2、焊缝受热不均匀,容易发生脆性。
3、焊接方法和顺序不合理。
4、层间温度控制不好。
二、防止措施:
1、首先要选择合理的焊接顺序,采用对称焊。
2、多层多道焊,焊完每一道焊缝(别是打底焊)时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮,以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。
3、调整冷却速度,冷却越快,变形越大。结晶裂纹倾向也越大。
4、焊后消除残余应力。
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