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活性脱硫剂在湿法脱硫中的应用湿法脱硫剂

　　目前，国内湿法脱硫使用的材料主要是：石灰、氢氧化na。所以湿法脱硫液常常被称为：双碱法脱硫。郑州天河净水研制的新型脱硫剂：活性脱硫粉，可以完全替代现有的石灰、氢氧化na。无论是从处理效果，还是处理成本上，湿法脱硫剂，郑州天河净水的活性脱硫粉的优势都非常明显。

　　当前，郑州天河净水活性脱硫粉已经在国内数家电厂、钢厂、冶炼厂、砖厂、化工厂等行业的废气脱硫中，许昌湿法脱硫剂，取得了显著的成果。

　　一、什么是湿法脱硫?

　　湿法脱硫简单的说，就是：将石灰或氢氧化na等物质，溶解成液体，然后喷到脱硫塔内，与上升的含硫气体接触，将废气中的氮氧化物、硫化物，通过化学反应，形成固体的物质，从而达到脱硫的目的，是废气达标排放。

　　湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于 ，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。

　　二、湿法脱硫的分类

　　湿法脱硫大致可以分为以下两种：

　　1、石膏法

　　该技术与抛弃法的区别在于向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使CaSO3都氧化为CaSO4(石膏)，脱硫的副产品为石膏。同时鼓入空气产生了更为均匀的浆液，易于达到90 %的脱硫率，并且易于控制结垢与堵塞。由于石灰石价格便宜，并易于运输与保存，因而自8 0年代以来石灰石已经成为石膏法的主要脱硫剂。当今国内外选择火电厂烟气脱硫设备时，石灰石/石膏强制氧化系统成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。

　　石灰石/石膏法的缺点也是比较明显的：初期***费用太高、运行费用高、占地面积大、系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、副产物—石膏很难处理(由于销路问题只能堆放)、废水较难处理。

　　2、抛弃法

　　以石灰石或石灰的浆液作脱硫剂，在吸收塔内对SO2烟气喷淋洗涤，湿法脱硫剂厂家，使烟气中的SO2反应生成CaSO3和CaSO4，这个反应关键是Ca2 的形成。石灰石系统Ca2 的产生与H 的浓度和CaCO3的存在有关;而在石灰系统中，Ca2 的生产与CaO的存在有关。石灰石系统的 佳操作PH值为5.8—6.2，而石灰系统的 佳PH值约为8。

　　石灰石/石灰抛弃法的主要装置由脱硫剂的制备装置、吸收塔和脱硫后废弃物处理装 置组成。其关键性的设备是吸收塔。对于石灰石/石灰抛弃法，结垢与堵塞是 大问题，主要原因在于：溶液或浆液中的水分蒸发而使固体沉积：氢氧化钙或碳酸钙沉积或结晶析出;反应产物亚***钙或***钙的结晶析出等。所以吸收洗涤塔应具有持液量大、气液间相对速度高、气液接触面大、内部构件少、阻力小等特点。洗涤塔主要有固定填充式、转盘式、湍流塔、文丘里洗涤塔和道尔型洗涤塔等，它们各有优缺点，脱硫效率高的往往操作的可靠性 差。脱硫后固体废弃物的处理也是石灰石/石灰抛弃法的一个很大的问题，主要有回填法和不渗透地存储法，都需要占用很大的土地面积。由于以上的缺点，石灰石/石灰抛弃法已被其他脱硫方法所取代。

　　三、湿法脱硫的化学过程

　　化学反应

　　1)SO2 H2O→H2SO3 吸收

　　2)CaCO3 H2SO3→CaSO3 CO2 H2O 复分解

　　3)CaSO3 1/2O2→CaSO4 氧化

　　4)CaSO3 1/2H2O→CaSO31/2H2OCaSO4 2H2O→CaSO42H2O结晶

　　6)CaSO3 H2SO3→Ca(HSO3)2pH控制

　　四、活性脱硫剂的优点

　　1、活性脱硫剂的脱硫效率要高于90%以上。

　　2、郑州天河净水活性脱硫剂，规格可以达到425目，颗粒很细，更方便客户使用，同时能保证在脱硫过程中不堵塞，使设备稳定运行。

　　3、相比于采用氢氧化na脱硫，我们生产的活性脱硫剂产品，它的价格更低，处理成本只有氢氧化na脱硫成本的一半左右，脱硫费用大大降低。

　　4、相比采用石灰脱硫，我们生产的活性脱硫剂产品，添加量要更小，工人在使用中的工作量大大减少，对设备的危害小。

　　5、脱硫剂脱硫工艺综合了石灰法和氢氧化na法的特点。不仅解决了石灰容易使塔内结构的问题，同时又比氢氧化na的处理成本低很多。

　　6、经过活性脱硫剂的脱硫处理，可以保证脱硫系统的脱硫效率高于90%。

　　7、活性脱硫剂的使用方法简单。

　　五、活性脱硫剂用途

　　活性脱硫剂可以代替石灰石粉、氢氧化na等脱硫材料，直接使用在现有的石灰石——石膏法烟气脱硫装置中，无须对原有装置进行大的改造。

　　采用活性脱硫剂对砖厂、电厂等行业的烟气、废气进行脱硫时，其工艺流程与石灰石——石膏法基本相同，不需要对现有的设备、装置做任何改动，只需要将原来的石灰、氢氧化na更换成郑州天河净水活性脱硫剂，就可以进行脱硫，而且其添加量要比石灰少，处理成本要远远低于氢氧化na脱硫的处理成本。

　　对工厂生产过程中产生的废气进行脱硫，是为了响应***“节能减排”的号召，也是根据环保部的要求进一步削减 、SO2等污染因子的排放总量，所以对于工厂生产过程中产生的烟气必须进行除尘脱硫后才能排放。

双碱法脱硫中，NaOH和石灰的添加比例是多少？湿法脱硫剂

双碱法脱硫，指的是使用：NaOH、石灰作为脱硫药剂，他们两种优势互补，可以起到良好的脱硫效果。

那么，在实际使用中，NaOH和石灰的添加比例是多少？该怎样使用和添加呢？

关于双碱法脱硫中NaOH和石灰的使用方法：先溶解再使用。溶解时对水质、浓度要求不高，只需要控制添加量即可。

关于双碱法脱硫中脱硫剂的使用过程如下：

双碱法脱硫一般只有一个循环水池，NaOH、石灰与除尘脱硫过程中捕集下来的烟灰同在一个循环池内混合，在清除循环水池内的灰渣时烟灰、反应生成物亚***钙、***钙及石灰渣和未完全反应的石灰同时被清除，清出的灰渣是一种混合物不易被利用而形成废渣。

为克服传统双碱法的缺点对双碱法工艺进行改进。

主要工艺过程是：清水池一次性加入NaOH溶剂制成NaOH脱硫液(循环水)，用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。3种生成物均溶于水。在脱硫过程中，烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水，从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水(稀灰浆)。一起流入沉淀池，烟道灰经沉淀定期清除，回收利用，如制内燃砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的NaOH溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚***钙、***钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。

因此可做到废物综合利用，降低运行费用。

双碱法脱硫中，NaOH和石灰的添加比例是多少？

对于这个问题，我们建议：NaOH的添加比例要比石灰高，因为石灰的杂质大，碱性偏低，投加量大了，容易堵塞喷嘴，结垢等。

目前，我们生产的有一种新型的脱硫剂，可以完全替代NaOH和石灰，脱硫成本很低，且不会结晶，对设备的运行非常良好，目前，已经与国内60多家砖厂、耐火材料厂、陶瓷厂等签订了长期合作协议。

脱硫粉优点湿法脱硫剂

　　1、脱硫粉的脱硫效率要高于90%以上。

　　2、我们生产的脱硫粉，规格可以达到425目，颗粒很细，更方便客户使用，同时能保证在脱硫过程中不堵塞，使设备稳定运行。

　　3、相比于采用氢氧化na——氢氧化na脱硫，我们生产的脱硫粉产品，它的价格更低，处理成本只有氢氧化na脱硫成本的一半左右，脱硫费用大大降低。

　　4、相比采用石灰脱硫，湿法脱硫剂怎么样，我们生产的郑州天河净水脱硫粉产品，添加量要更小，工人在使用中的工作量大大减少，对设备的危害小。

　　5、采用脱硫粉对陶瓷厂等废气进行脱硫，可大大降低脱硫成本。

　　6、郑州天河净水脱硫粉脱硫工艺综合了石灰法和氢氧化na法的特点。不仅解决了石灰容易使塔内结构的问题，同时又比氢氧化na的处理成本低很多。

　　7、经过脱硫粉的脱硫处理，可以保证脱硫系统的脱硫效率高于90%。

　　8、脱硫粉的使用方法简单。

　　六、脱硫粉的脱硫过程

　　具体说明郑州天河净水脱硫粉的脱硫过程，如下：

　　Ca(OH)2 SO2→CaSO3 H2O

　　当SO2过量时又会发生：CaSO3 SO2 H2O=Ca(HSO3)2

　　当含有SO32-的离子在空气中久置会被氧气氧化为SO42-

　　2CaSO3 O2=2CaSO4

　　Ca(HSO3)2 O2=Ca(HSO4)2

　　以上反应表明，生产的CaSO3仍具有脱去SO2的能力。但是Ca(HSO3)2已经不具有此能力。

　　根据以上反应过程说明，脱硫系统用Ca(OH)2脱除SO2后，将主要以Ca(HSO3)2的形式排放。

　　七、脱硫粉的使用方法

　　采用郑州天河净水脱硫粉进行脱硫时，这种工艺属于湿法脱硫。将干粉装的脱硫粉，先投加到水中，按照适当的比例进行溶解，当需要脱硫时，然后再泵至脱硫塔内。