冲压件不平整，出现凹形圆弧面的原因有哪些?怎样解决?
冲压件不平整，出现凹形圆弧面的原因主要有以下几个方面：
1)普通冲压中，毛坯初受凸模压力时，会产生弹性翘曲，在凸模下面产生凹形圆弧面。若间隙适中，剪裂及时进行，弹性翘曲会基本消除。当间隙偏大时，毛坯在刃口处所受弯曲与拉伸严重，剪裂推迟进行，翘曲得不到消除而遗留在冲压件上成为凹形圆弧面。当间膜偏小时，因落入凹模洞口的冲压件尺寸稍大于洞口尺寸，工件受挤发生翘曲，形成凹形圆弧面。
消除的方法是在冲压模上设压边装置〔如弹压卸料板)及弹性顶料装置***弹性翘曲，当间隙小时修整冲压间隙可消除工件的凹形圆弧面。
2)凹模洞口直壁段有反锥度或顶料板与工件接触面积小造成工件出现凹形圆弧面。消除的方法是修去凹模洞壁的反锥度及更换顶料板。
3)当冲压件形状复杂时，由于工件周边的冲压力不均匀，造成工件翘曲不平。消除的办法是增大压边力。
4)在冲模与冲压件之间有油、空气或杂物存在时，也会使冲压件产生挠曲，特别对薄料、软料工件影响较大。消除的办法是，注意加强清洗工作，当存有空气时可在冲模上设计排气孔。
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冲压行业竞争不断加大，现在很多冲压厂都在面临着下游客户的不断压价。有效的降低五金冲压件成本已经成为每个冲压厂急需解决的问题。那么冲压厂应该如何有效合理的降低五金冲压件的成本呢？今天小编就为大家详细的分析下：
一，谢岗接插件加工，选择完善良好的冲压工艺
在生产五金冲压件之前就要制定完善良好的冲压工艺，只有合理的冲压工艺才能保证在实际的生产过程中少故障、少废品，同时也能大大提高产品的产量。
二，良好的冲压模具
五金冲压件时要靠冲压模具来直接加工生产的，接插件，所以一定要保证模具的质量，尤其时对于大批量生产的五金冲压件，模具质量的高低在很大程度上影响着五金冲压件的成本。
此外，也必须在合理的情况下尽量减少产品生产的工序。
三，桥头接插件价格，采用自动化生产
现如今五金冲压件，尤其是重量比较小的电子冲压件成本占比大的往往就是人工成本。所以推行冲压自动化已经是势在必行的趋势了。
四，尽量采用连续模
推行冲压自动化就必须采用连续冲压模具，不过就算时采用人工冲压，对于有些产品在可能的情况下，也是要考虑采用简单的连续模的。
五，合理利用材料
对于要求不高的产品，可以充分利用边角料生产。对于要求比较高的产品，在设计排料时也要充分利用材料，降低废料占比。
当然，降低五金冲压件的成本每个冲压厂都有自己的一套思路和方案。针对不同的产品，也要具体情况具体分析，不过***终基本也还是在这五个方面下功夫。
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五金冲压是由冲压机械冲压的冲压件。一般冲压件由铝合金，铸铁，银，铜，锡等材料制成。不同的材料在冲压过程中具有不同的冲压强度。
那么五金冲压行业的定义是什么呢？我们在生活中使用的各种工具和产品，从机床底座和机身外壳到胎头螺钉、纽扣和各种家用电器的外壳，都与模型密切相关。
五金冲压零件是工业生产中使用的特殊工具，利用各种压力机和压力机通过压力生产金属材料所需形状的零件或产品。这个就统称为五金冲压零件。***后，冲压工序的变形有几种呢？相信这个问题大家是比较关注的一个问题了。
一般五金冲压工序变形的分为以下几大类：1 弯曲 就是将平直的板料变成弯曲件，让弯曲件形状作大幅度改变。有弯或卷边。
2 立体压制 就是将体积重新分配进行对比然后吧原料做转移来改善玉它的外形或高度厚度。3 成型 无非就是用各种不同的局部变形平改变制件或坯料的形状，它属于成型变形的有起伏成型、翻边、缩颈、凸肚、卷圆。
4 剪裁或冲裁 没有封闭或者完全不封闭使材料的部份与另一部份分开。此类加工方式有落料、冲孔、切边、切断、剖切、切口。5 压延 J将平的原料冲压成所需形状的空心件，或使空心件的尺寸作进一步改变。
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