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塑料加工的制品变形了是怎么回事

一、模具方面：

1.制品件的厚度、质量要均匀。制品件厚薄的过渡区及转角要足够圆滑，要有良好的脱模性，如增加脱模余度，改善模面的抛光，顶出系统要保持平衡。

2.冷却系统的设计要使模具型腔各部分温度均匀，浇注系统要使料流对称避免因流动方向、收缩率不同而造成翘曲，哪里有注塑加工，适当加粗较难成型部份的分流道、主流道，尽量消除型腔内的密度差、压力差、温度差。

3.排气要良好。

4.增加制件壁厚或增加抗翘曲方向，由加强筋来增强制件抗翘曲能力。

5.塑料模具所用的材料强度不足。

二、塑料方面：

结晶型比非结晶型塑料出现的翘曲变形机会多，加之结晶型塑料可利用结晶度随冷却速度增大而降低，收缩率变小的结晶过程来矫正变形。

三、加工方面：

1.***压力太高，保压时间太长，熔料温度太低速度太快会造成内应力增加而出现翘曲变形。

2.塑料模具温度过高，冷却时间过短，使脱模时的制件过热而出现顶出变形。

3.在保持低限度充料量下减少螺杆转速和背压降低密度来限制内应力的产生。

4.必要时可对容易变形的制件进行模具软性定形或脱模后进行退米处理。

塑料加工是随着合成树脂的发展而发展起来的，它和塑料机械的发展互相促进。它的过程简单来说就是将形态各异的原料，大型注塑加工，通过加工变形，而制成预先设定的形态的成品用于的日常生活与工作中。那塑料加工的原理是什么呢？

一般，塑料加工的原理应用有两种：

1.热塑性塑料：热塑性塑料加热到一定温度时会变成塑化状态而变形，当温度降低时会形成固定形状；可多次重复塑化成型，而性质改变较小。

2.热固性塑料：塑料原料经过加热发生化学变化而成型，双色注塑加工，这种化学变化是不可逆的，所以热固性塑料成型后不能再进行加热塑化加工。

注塑制品加工要注意温度的掌握

有经验的注塑制品工作人员知道，如果注塑成型合格，合肥注塑加工，整个制造过程如此复杂，必须妥善管理温度。因此，每个环节上调节的温度是不一样的。

首先要检查的是桶的温度。这是因为各种原材料必须在不同的温度下熔化。因此，每批生产批次应根据原料的使用情况来调整原料桶的温度。

从滚筒中取出物料后，需要通过管道和喷嘴将液体引入生产模具来控制管道和喷嘴的温度。一般情况下，控制温度略低于原料桶的温度，所以相对封闭桶的环境，如果温度过高，则需要稍微降低汽化发生的温度控制，以防止这种情况发生。它也有助于冷却产品。

但是，温度不能太低。否则，液体变得坚硬并堵塞管道。模具产品用于冷却，但注塑过程中模具的温度受到关注，但房间内的温度不宜太低。否则产品表面上可能出现孔现象也会影响质量。