房屋梁柱截面加大施工-舟山房屋梁柱截面加大-请认准万固建筑

杭州万固建筑工程有限公司是一家以建筑工程结构加固技术的研究、开发、设计、施工及相关产品的生产为主的高新技术产业公司。

施工方法：

1.施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。

2.CGM灌浆的拌和

　　(1)CGM灌浆料伴和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显必水的拌和料进行灌浆。

　　(2)CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌，推荐使用强制式搅拌机拌和。

　　(3)每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将拌和好灌浆料用完。

　　(4)冬季施工时，应采用不超过60°C的温水拌和灌浆料，以保证浆体的入模温度在10°C以上。

　　(5)现场使用时，房屋梁柱截面加大施工，严禁在CGM灌浆料中掺如任何外加剂、外掺料。

3.地脚螺栓锚固

　　(1)地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔壁应粗糙。

　　(2)成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度、并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。

　　(3)将拌和好的CGM灌浆料灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁振捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。

　　(4)灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽法辅助施工。

4.设备基础二次灌浆

　　(1)设备基础表面应进行凿毛处理。并清扫设备基础表面、不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时、清除积水。

　　(2)按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝、达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，模板顶部标高应高出设备底座下面50mm.

　　(3)较长设备或轨道基础的灌浆、应分段施工，每段长度不应超过5m。大型设备，或设备底板具有复杂结构时，应采用压力灌浆。

　　(4)应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另-侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。

　　(5)灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

　　(6)在灌浆过程中严禁震捣。必要时可用灌浆助推器从灌浆层底部助推，以增强灌浆料浆体流动，严禁从表层推动，以确保灌浆层的匀质性。

　　(7)设备基础灌浆完毕后，舟山房屋梁柱截面加大，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45°斜角(见图)，以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时用抹刀将灌浆层表面压光(该部产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响)。

5.混凝土结构加固

　　(1)将拌合好的CGM灌浆料灌入已支好的模板中;

　　(2)灌浆过程中，根据需要，可适当敲击模板或振捣;

　　(3)拆模时间应符合本施工技术方法1的规定。

根据不同的加固目的和要求，此技术又可分为加大断面为主的加固，和加配筋为主的加固，或者两者兼备的加固。加大截面为主的加固，为了保证补加混凝土正常工作，亦需适当配置构造钢筋。加配筋为主的加固，为了保证配筋的正常工作，需按钢筋的间距和保护层等构造要求适当增大截面尺寸。加固中应将钢筋加以焊接，作好新旧混凝土的结合。

施工要点

1．为了加强新旧混凝土的结合，构件表面应凿毛，要求打成麻坑或沟槽，沟槽深度不宜小于6mm，间距不宜大于箍筋的间距或200mm。同时应除去浮块，并清理原构件混凝土存在的缺陷至密实部位。

2．当采用三面或四面外包方法加固梁或柱时，应将梁、柱的棱角敲掉，同时应除去、尘土。

3．原有混凝土表面应冲洗干净，浇筑混凝土前，原混凝土表面应以水泥浆等界面剂进行处理，以加强新、旧混凝土的结合。

4．在受力钢筋试焊前应采取卸荷或支顶措施，并应逐根分区分段进行焊接，以减少原受力钢筋的热变形，房屋梁柱截面加大报价，使原结构的承载力不致遭受较大影响。

5．增大截面加固法施工不如整浇混凝土构件方便，房屋梁柱截面加大公司，必须采取措施，保证浇筑和振捣的质量，达到混凝土密实度要求，加强养护。