水泥制管机制管质量控制方法
水泥制管质量控制方法
一、 质量控制点
规格尺寸
焊点车度
工作度
抗压强度
混凝土
钢筋骨架
超厚量
辊压时间
管模转速
辊压时间
喂料速度
保护层间隙
连接牢度
管模组装喂料成型下机修整净 辊
二、相关工艺参数测定
㈠钢筋骨架
由工序质检人员逐根检验钢筋骨架的外观质量,如平整度、刚度、端部垂直及架立筋、卡子数量等;
按照制订的检验批量,抽检每种规格的尺寸、环数、螺距等;按照需要抽检焊点牢固性。检验合格的钢筋骨架作好标志(如挂牌)或放在固定的合格品存放区。
1、尺寸检验:采刻度为1㎜的钢直尺或盒尺,其各部尺寸误差应小于:
直径:±5㎜
长度: 0~-10㎜
环数:不少于图纸规定;
螺距:(连续剧10环平均值)±5㎜
2、焊点牢固性:在同一骨架的两端及中间剪下“ ”字型试件,利用拉力试验机专用卡具,测其节点
侧向拉开力不小于1KN,焊后钢筋抗拉强度不低于原始强度的90%。
㈡混凝土
由工序专检人员每班次不少于1次抽检搅拌制好的混凝土,测定其抗压强度和工作度。
1、抗压强度:制作10×10×10cm
2
试件一组三块,其中一组在超压条件下产生(温度20±3℃,相对
湿度≥90%),用压力试验机测其20天龄期的极限抗拉强度不低于30MPa,另两组控制脱模强度和出厂强度。
2、工作度:取样用工作度没度仪(维勃仪)测定其振动摊平时间(秒表)在20-60秒之间。
㈢管模转速
辊压成型中喂料和净辊阶段,由工序质检人员抽检管模转速与工艺要求相比较,由于管模转速一般
直接测量有困难,可采用测定辊轴或传动轴转速来折算。测定轴端时可采用手持式离心转速表,测定轴
面时可采用手持数字显示式转速表。凡使用的调速电机配有转速表时,也可不单独测量,而根据电机转
速而折算管模转速。
即管模转速=电机转速×传动比×轴径比 公式7-2-1
㈣辊压时间
辊压时间可用一般钟表计量控制。
三、管制设备性能要求
㈠悬辊制管机
1、悬辊制管机机架采用型钢焊接成型,本身应具有足够刚度,并利用地脚螺栓固定在强度不低于
20Mpa的混凝土连续基础上。在制管过程中,机架各部分不允许有明显的摇摆和颤动;
2、安装和使用中,检查在门架关闭状态下,辊轴应水平悬置,其前后高差,每延米不大于1㎜。
辊轴应采用厚壁钢管制造,表面加工,转动中不摆动,并具有一定的刚度,负载下无明显的下垂挠度。
3、辊轴应采用变速电机驱动,可满足管模在0-300r/min之间无级平稳调速;
4、辊轴外径与管内径之比为1:3-1:5。
㈡水泥管模具
1、管模的基本结构要求、尺寸公差和加工外观质量应满足***标准的规定,水泥制管机,其中涉及到成型后悬
辊管的长度、内外直径、壁厚、外观平整度各部位的质量,立式水泥制管机,更应严格要求,以确保产品达到国标质量标
准。
2、一套模型的两口挡圈内直径要求尺寸相同,水泥制管机厂家,误差不大于1㎜,以避免管模在转动中向辊轴的一
端窜动。
3、管模合口缝处不得为直缝,限制模皮产生径向错动,以避免造成管壁混凝土纵向开裂。连接两
半模的螺栓应保持有效紧固状态。
4、使用中的管模两口挡圈应保持清理干净,脱模组装之前和运转之中均要及时清理,以克服由于
粘结灰浆造成管模运转跳动和形成管壁超厚;
㈢喂料机
1、喂料机皮带应在管模全长范围内往复进退,移动平稳,行车速度尽量慢一些;
2、附有控制混凝土料流大小的调整闸变门,方便地调整喂料量,以保持其均匀连续.






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