施工方法：
1.壳体除锈后，即用10~15％盐酸洗刷，再用少量的碱溶液中和，然后用清水洗净、擦干。
2.涂层：壳体干燥后，立即进行薄浆打底(配比见表)厚度约1mm，常温干燥一昼夜，接着进行厚涂(配比见表)，厚度在20mm左右，并要做到抹平、均匀。
3.热处理：20~40℃一昼夜，铸石板，40~60℃一昼夜，60~80℃一昼夜，然后逐渐降至常温。
4.酸处理：先用80％***每隔24小时涂刷一次，干熄焦玄武岩铸石板，一般涂刷2~3次，玄武岩铸石板施工厂家，后用稀***再涂刷一次，直到表面不再析出白霜为止。
水玻璃胶泥的配比
| 材料 | 规格 | 薄涂 | 厚涂 |
| 铸石粉 | 100目 | 100 | 100 |
| 水玻璃 | 模数2.6~2.8 | 80 | 40~50 |
| 氟gui酸钠 | 100~120目 纯度95% | 10 | 6 |
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铸石板施工完成后的质量要求
基体质量保证要求
（1）基体表面必须有足够的强度、钢度。
（2）基体平整度为2延长米≤5mm。
（3）基体表面不起鼓，灵寿县玄武岩铸石板，不脱壳。
（4）不脱落，无裂纹。
（5）基础检查与验收应按照设计图纸与混凝土结构工程施工质量验收规范标准进行。 质量管理保证要求 （1）建立现场质量管理体系，做到每一道工序都通过自检、互检，即只有上一道工序检测合格后方可进行下一道工序。 （2）项目部派专人监控施工全过程，监督每道工序质量。
几种常用胶泥材料要求及配比表
1、水玻璃胶泥（***常用的胶泥）
| 材料名称 | 性质 | 规 格 要 求 | 配比(重量比) |
| 水玻璃 | 粘接剂 | 模数2.6～2.8，比重1.38～1.45，无油污杂质 | 38~40 |
| 氟gui酸na | 硬化剂 | 白色，不变质、纯度在95%以上、无杂质 | 5~7 |
| 铸石粉 | 填料 | 耐酸度99%耐碱度98%以上 | 100 |
| 材料名称 | 性质 | 规格要求 | 配比（重量比） |
| 环氧树脂 | 粘接剂 | 6101# 634# | 100 |
| 乙二an、间苯二胺、多***多胺 | 硬化剂 | 工业纯 | 乙二an6～8 |
邻苯二甲酸二丁脂、苯二甲酸二丁脂 | 增韧剂 | 工业纯 | 10 |
乙醇、丙tong、*** | 稀释剂 | 工业纯 | 15~20 |
铸石粉 | 填料 | 耐酸度99%耐碱度98%以上 | 150~200 |
| 材料名称 | 性质 | 规格要求 | 配比（重量比） |
| 酚醛树脂 | 粘接剂 | 2130# 2124# 2127# | 100 |
苯磺酰lu、硫suan乙zhi（自配）等 | 硬化剂 | 工业纯 | 6~10 |
| 甲ben、乙醇、丙tong、活性稀释剂501# | 稀释剂 | 工业纯 | 适量 |
| 铸石粉 | 填料 | 耐酸度99%耐碱度98%以上 | 150~200 |
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