4吨生物质锅炉除尘器方案，设计原则
1 严格执行***有关环境保护、能源综合利用、节能、生产安全、工业卫生及消防设计等方面的有关规范、规定和政策；
2 优化系统布局，不影响生产设备的运行、操作；
3 优化方案、控制***；
4 选择***实用、安全可靠的除尘技术，以保证除尘效果。
4吨生物质锅炉除尘器配置说明
a）采用LTCD型长袋大型脉冲袋式除尘器，配套除尘器设滤袋360条，滤袋尺寸φ130×3000mm，总过滤面积440m2。
b）滤袋布置成24排，每排15袋，滤袋依靠袋口的弹性元件嵌在花板的袋
孔内，采取合理的公差配合，以保证良好的密封性及拆、装滤袋方便。 c）整机隔成若干个仓室，分成单列，设进风和出风通道。每仓室出口提升
阀作为离线清灰辅助机构。
d）脉冲阀为2寸，每仓8位，采用电磁阀控制。清灰时，脉冲阀释放的压
缩空气由喷吹管上的喷咀射向滤袋内。 e）除尘器卸灰装置 仓壁振动器 3个 星形卸灰阀 3个 螺旋输送机 1台 5. 4吨生物质锅炉除尘器设备的原理及构造
1 除尘原理
含尘烟气由进风管道进入中箱体下部，在挡风板形成的预分离室内，较大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗。烟气向上到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的烟气进入袋内，并经袋口进入上箱体，***后经气动提升阀由出风管道排出。
烟气在通过袋除尘器的过程中，被阻截在滤袋上的粉尘层会不断增厚，使袋除尘器阻力不断增加，经过一定时间后，控制柜令喷吹系统开始工作。顺序开启脉冲阀使压缩空气从集气箱(气包)经喷吹管上的喷咀向滤袋内喷射，滤袋因此而急剧膨胀，在产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘被剥离并落入灰斗。喷吹一次的持续时间为0.1秒左右，喷吹结束后，滤袋立即***过滤状态。 5.2 袋除尘部分主要组成部件
除尘器由上箱体总成(包含脉冲喷吹装置)、中箱体、灰斗、支架、滤袋及滤袋框架、进出风管路、压缩空气系统和控制系统等组成。其中：
(1) 上箱体总成
A. 上箱体含花板、上壳体、烟气出口、上揭盖。
B. 脉冲喷吹装置含低压脉冲喷吹集气箱、脉冲阀、电磁阀、喷吹弯管、带喷咀的喷吹管、喷吹管支座。 C. 烟气出口提升阀。
(2) 中箱体含中箱体框架、箱板、烟气进口。 (3) 灰斗含灰斗、检修门、仓壁振动器。 (4) 除尘器支架含立柱、横梁、斜撑等。 (5) 进出风通道、箱体进风口短管。(6) 压缩空气系统含储气罐、油水分离器、截止阀、减压阀、压力表及管道。 (7) 除尘器保温。 5.3 除尘器主要结构特点
(1) 除尘器本体采用框架结构，上箱体、灰斗及侧板与框架间采用连续焊接，保证良好的密封性能，中箱体侧板焊有由型材组成的肋板，使箱体具有足够的抗压强度。
(2) 除尘器上箱体总成中，固定滤袋的花板孔采用冲制加工，保证花板尺寸的一致性和内表面光滑***刺，滤袋装好后不允许有粉尘泄漏。
(3) 除尘器上箱体总成组装时严格控制安装尺寸，使喷吹管中心与对应的该排花板孔中心线重合，每个喷吹管喷孔中心线与花板孔中心线重合。喷吹管与花板表面距离一致。
(4) 除尘器上揭盖设凹槽密封压紧装置。顶部设排水坡。
(5) 袋笼由专用的生产线加工，确保各焊点牢固表面光滑***刺，防腐采用酸洗镀锌。
(6) 除尘器箱体出口各室设气动提升阀，为箱体换袋检修时使用。
(7) 滤袋口采用进口弹簧钢片及与滤袋材质相同的鞍形垫缝制，确保袋口尺寸的一致性。
(8) 除尘器在结构上便于安装、运行、维护和检修。钢结构采用焊接结构，并采用防腐、防锈措施，应符合GB4053.3−93的规定。平台、走道能承受4000N/m2活荷载，扶梯能承受2000N/m2活荷载，挠度小于1/300。扶梯与水平面的夹角不大于45°。
(9) 上箱体、中箱体、烟风道、灰斗及钢结构等在满足制造运输安装方便的条件下，尽量在制造厂内组装出厂。
(10) 钢结构及平台在设计时考虑防潮、防锈蚀，采用良好的适用于沿海地区使用的优质油漆。涂装一层底漆采用环氧底漆，一层中间漆采用环氧漆。底
漆与中间漆在出厂前完成。
6. 压气系统
根据本系统工艺的要求，脉冲袋式除尘器清灰时需用压缩空气，设备清灰使用压缩空气压力0.15~0.25 MPa，***大耗气量3m3/min，要求管网供气压力0.4~0.6 MPa，介质品质为除油、脱水洁净空气。
7. 除尘系统保温
处理锅炉排出的高温烟气袋式除尘系统必须有防结露措施，在高温烟气中含有一定量的水份和SOX气体，且SOX的存在使烟气***提高，因此除尘系统均需保温，以确保系统安全运行。本工程选用厚度为50 mm的岩棉保温毡保温。
8. 除尘器预喷涂装置
锅炉点火需喷油燃烧，未完全燃烧的油雾会被烟气带入除尘器。没有容尘的新滤袋如被油雾粘上，则会堵塞滤袋的微孔使滤袋失去过滤能力。因此，袋式除尘器用于燃煤锅炉烟气除尘时，投运前必须对滤袋进行预喷涂容尘。预喷涂可使滤袋形成初始尘饼，提高除尘效率、保护滤袋，使其免于粉尘穿透、堵死以及其他由于油雾或水分渗透所引发的问题，并使滤袋压差得以稳定。用于预喷涂的粉尘的粒径不应过大，要有一定的粒径分布要求。对燃煤锅炉烟气，***好采用石灰粉或就近采用燃煤锅炉的综合粉尘。
因预喷涂一般只用于新滤袋***次锅炉点火喷油燃烧时，本方案采用简易预喷涂装置。 10.电控系统
1） 除尘器的各输灰设备及灰仓配套设备采用手动控制方式进行控制。输灰设备的起、停按以下程序进行：启动时，螺旋输送机→卸灰阀；停机时，卸灰阀→螺旋输送机。停机时每台设备相对上一设备应滞后2分钟停机。定时控制：当除尘器每完成1~2次反吹清灰周期，则输灰设备运行一次(及每个灰斗依次卸灰一次)。
2） 脉冲喷吹清灰程序：
对除尘器的脉冲电磁阀（24组，每组15只共360只电磁阀）实现顺序控制。电磁阀每次开启时间（脉冲宽度）为0.1秒，两只阀动作的间隔时间（脉冲间隔）可调。
3） 定时清灰方式。
a、人工手动进位脉冲清灰：
主要用于检修，用人工手动按钮对电磁阀依次进位动作。
b、脉冲间隔可调范围：1秒~999秒 卸灰间隔：1分~900分。
11、烟道及烟囱
1）烟道
烟道设计要根据场地情况合理布置，尽量减少弯头及截面突变产生的局部阻力；为降低烟道沿程阻力，风速不宜过高，本方案烟道内流速定为18 m/s，这样即为较合理的流速，则配套除尘系统烟道直径为φ0.55m,烟道长度根据现场具体情况确定。 2） 烟囱
烟囱高度确定为18m，直径为φ0.8m，顶上加烟帽。
12、本系统采用变频器器调节风机运行转速，以满足不同工艺操作时的系统
风量。这样还能大量节约风机运行电量，避免风机启动对电网的冲击。 锅炉除尘系统配套电机： 转速 1450 r/min 功率 37KW
