板框压滤机的日常维护***是一项非常重要的后勤保障环节,对于安全生产和延长机械使用寿命都极其重要。以下就是板框压滤机的日常维护***步骤:
(1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。
(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,防止有***。
(3)压力表应定期校验,确保其灵敏度。
(4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。
(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
(6)油箱内应加入清洁的46#液压油,嘉兴板框压滤机,并经80-100目滤网过滤后加入,板框压滤机厂,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。
(7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围无滤饼、杂物等。

对于板框压滤机的操作一定要按照操作规范和流程来进行,否则容易引起事故给生产单位带来不必要的损失。
操作中注意事项:
(1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。
(2)液压站的工作压力橡塑板框***1高工作压力不得超过20Mpa。
(3)过滤压力必须小于0.45Mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
(4)操纵装置的溢流阀,板框压滤机公司,须调节到能使活塞退回时所用的***1小工作压力。
(5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。
(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。
(7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
(8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。
板框压滤机是由板和框相间排列而成。在滤板两面覆盖有滤布,用压紧装置把板和框压紧,即在板与板之间构成压滤室。在板和框上端相同部位开有小孔,压紧后,各孔连成一个通道。用一定的压力,把经化学调理的污泥由该通道压入,板框压滤机厂家,并由每一块滤框的支路孔道进入各个压滤室,滤板的表面刻有沟槽,下端钻有供滤液排出的孔道。
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