数控外圆磨床加工后工件表面灼伤的原因。
一、进给量控制不当。此原因的应对方法为：减少进给量，在数控外圆磨床生产开始时可以采用较大的进给量，MK1320数控外圆磨床，在后面几刀采取相对小一些的，MK1320数控外圆磨床公司，减小磨削深浅。
二、砂轮选择失误。应当选用粒度小、硬度软、***疏松的砂轮。多采用大孔砂轮，保持砂轮在锋利条件下磨削，并选择适宜的润滑性好的切削液，以减少磨粒与工件间的摩擦。
三、砂轮与工件的接触面摩擦产生问题。这时可以减少砂轮与工件的接触面，控制热量的产生。
关于数控外圆磨床的探讨。
外圆磨床，其种类也不少，不过今天主讲的是为其中的一种，就是数控外圆磨床，分三个部分来进行，方便大家理解和掌握。
1、数控外圆磨床尺寸变化异常。
磨床出现这一问题，究其原因，则可能是部件有松动，或是其有损坏所导致的。这时应有针对性进行检查，以采取措施圆满解决。
2、设置参考点。
在数控外圆磨床上设置参考点的话，则主要是根据产品数控系统说明书来进行。因为不同的数控系统，其操作有所不同，MK1320数控外圆磨床改造，所以在设置上也就不同了，有的按键就可以，而有的则需修改参数值才行。
3、数控曲轴外圆磨床的对刀。
其实际操作是为：先将砂轮离开工件一段距离，一般是为2-3mm。然后运行磨削程序，MK1320数控外圆磨床厂家，并同时使用手轮偏置功能，来对砂轮轴进给。当出现火星时，就说明对刀成功了。这时记录下来手轮偏置位置，再叠加到工件坐标系偏置位置上，之后重新运行程度便可。
数控外圆磨床是由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架等部件组成。
1、床身与工作台
床身采用大圆孔、经长期使用，机床动刚度、静刚度均好。
工作台分上、下台面可以磨削圆锥面。床身与工作台的导轨采用贴塑导轨，摩擦系数小。工作台由伺服电机直接带动滚珠丝杠移动，运动平稳可靠。
2、砂轮架
砂轮线速度为小于35m/s，磨削效率高，磨头轴承为大包角三块瓦动承，回转精度高。砂轮架运动(X向)由伺服电机、滚珠丝杠直接拖动，***小分辨率为0.0005mm。
3、头架
头架拨盘的旋转，由电机变频调速带动皮带轮，拨盘转动，拨盘转速为40-500r/min分段无极变速，以适应不同直径、不同材料、不同要求工件的磨削。
4、数控箱与电柜
有***的数控操作箱，上有LCD显示、机床操作按钮、1um级波段补偿开关、手摇脉冲发生器等。
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