方管除锈机-福华机械(在线咨询)-除锈机

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利用高压空气带出钢丸喷射到构件表面达到的一种除锈方法。

利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。石英砂的来源有:河砂、海砂及人造砂喷砂除锈机等。砂的成本低且来源广泛，但对环境污染大;除锈完全靠人工操作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到摩擦系数的要求。海砂在使用前应祛除其盐份。

以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%。

除锈机除锈等级标准的要求***标准GB8923-88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种类型:

喷射或抛射除锈，用字母"Sa"表示。等级:

Sa1 轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

Sa2 彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35~0.45Sa2.5 非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色l斑。

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外圆除锈抛光机主要结构

1：机身部分：用于支承抛光轮组、防护罩及主电机安装之用。

2：轮组部分：由电机带动抛光轮轴，在轴两端安装麻轮或布轮， 也可安装千叶轮、尼龙轮，松开螺丝可以把轮组部分倾斜至需要的角度。

3：护罩部分：防止抛光过程中飞溅物体飞出而伤人。

4: 电控部分：使用PLC控制系统通过按钮控制整机的启动和停止(设有自动和手动功能)，抛光时间可由电箱中显示屏上进行调整。

5: 补偿部分：抛光轮磨损后，用扳手摇动拖板使抛光轮靠近工件。

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在环境保护日益受到重视的今天，方管除锈机，无酸洗拉丝除锈机的发明和成功应用，对拉丝行业是一项***少、见l效l快的有利于环保和增产节约的技术改造新途径。该设备的应用大大减轻了劳动强度，H钢除锈机，改善了车间工作环境，消除了废酸污染排放，降低了生产成本和能耗，为钢丝表面清洗开创了一条新途径，达到了国内领l先水平。为防治工业污染，实行清洁生产创造了有利条件，经济效益和社会效益明显。

无酸洗拉丝除锈机主要针对线材的除锈。无酸洗剥壳除锈机主要由变速箱五轮脱壳机构、可调节交叉抛物线钢丝刷轮、全封闭除锈室、强迫润滑装置、拉丝模架和电气控制系统组成。

线材直接从导向模送入，除锈机，脱壳机构剥壳后，自动进入全封闭除锈室，线材二次除锈由交叉设置的两对抛物线钢丝刷轮的高速旋转来完成。每个钢丝刷轮90°X4=360°二次抛光的这种结构设计，能使线材经过全l方l位的2次除锈后，表面光亮如新，方管除锈机制造，效果十分显著，且刷轮使用寿命长，一般连续使用8个月以上，调换也十分方便。干润滑箱拉丝模架设有润滑粉盒和拉丝模具盒，附加上强迫润滑装置能使除锈后材料表面涂压上一层润滑粉，在模具和强迫润滑管内形成一个80公斤的高压，能把固体润滑粉溶解到半固体状态，润滑粉能牢牢吸附钢丝表面上，降低拉丝模的损耗和材料的润滑延伸度，润滑厚薄可调整，利于后道工序加工。可直接紧靠连接到拉丝机。整机采用可调式底座，无需做水泥基础，只要调解整机高低位置，使拉丝模芯与拉丝机对应即可。由此形成一条从盘条送入到产出光亮丝的连续化无酸洗拉丝生产线。线材脱落的氧化铁皮落入积尘口收集。锈渣由封闭的除锈出灰门及吸尘机收集。因此整机工作时无粉尘飞扬，整机噪音在65分贝以下，使拉丝车间保持清洁。