




(1)自动化程度高,而且是柔性自动化,劳动强度低。生产效率高,特别是对于多品种小批量零件的加工,其生产效率可比传统机床提高3~6倍以上。
(2)加工零件的精度高,而且是在数控程序的控制下自动完成零件的加工,加工尺寸不受操作者的影响,所以尺寸的一致性好,加工出来的零件在装配时不再需要“修配”。
(3)可实现工序集中。数控机床的加工一般都是采用工序集中,尤其是各种复合机床如车铣复合机床,可以在一次装夹下完成零件的车削、铣削、钻削等多种工序,减少零件在机床间的频繁搬运,提高了加工效率,缩短了生产周期。
(4)数控机床具有自动报警、自动检测和自动补偿等多种功能,可以实施一人多机看管,甚至可以实现长时间无人看管加工。降低了企业的人力资源成本。
FANUC发那科数控机床维修步骤如下:
观察机床状态信息栏的显示和主轴驱动放大器的LED状态显示。有报警时,先排-除报警。
1:问、了解故障是在什么时候、进行什么操作时出现的以及机床的负载大小、加工工艺等情况这两步的重-点是理解故障现象。
2:思、前两步已经理解了故障现象,然后根据FANUC主轴控制的原理思考故障的原因并进行确认。
FANUC数控机床主轴不转故障的维修实例
1、FANUC0ID三轴加工中-心,指令发出后,主轴不能旋转
观察到系统无报警,主轴放大器LED状态显示[01],黄灯亮;了解到在“MDI”工作方式下,输入加工指令:“M03S500;”,按下机床操作面板上的“循-环启动”按键后,该程序段底色为***,松开“循-环启动”按键后,“循-环启动”按键指示灯点亮,状态信息栏上显示“FIN”,机床操作面板上的主轴正转按键指示灯也点亮。
故障分析:由循-环启动有-效判断该程序段已经被执行,再由状态信息栏出现“FIN”判断该程序段的执行不能结束;由主轴正转按键指示灯点亮,判断主轴正转信号已经输出到PMC;进入信号状态显示栏观察到转速信号已经送入PMC。综上分析,主轴M指令已经执行,但不能结束,根据主轴控制原理可知,这是因为CNC收不到PMC送回的结束信号,而结束信号则是根据主轴的实际转速是否到达指1-定的转速产生;主轴放大器LED黄灯亮,表明主轴正处于准备状态,发那科FANUC主板维修供应,CNC被禁止向主轴放大器输出主轴控制信号,因此主轴不能旋转,主轴M指令的执行则不能结束。
故障维修:先查看主轴控制关键信号,发现串行主轴急停输入信号G71.1不正常,然后修改梯形图,重启系统后,主轴正常旋转。
什么样的机床适合数控化升级再制造?经验证明,对于一些大型立卧式车床、龙门铣升级数控龙门铣、龙门刨升级数控龙门铣、卧式镗铣床升级数控卧式镗铣床、立卧式磨床升级数控磨床的改造效果比较理想。数控升级改造必须首先对机床机械部分进行再设计再制造,使其达到数控化的要求。只简单地增加伺服电机和数控系统是达不到升级目的的。
用滚珠丝杠更换原梯形丝杠,提高精度,减少摩擦修磨刮研导轨并贴塑或直接采用直线滚动导轨精化主轴系,提高主轴精度设计自动冷却排屑系统,提高机床自动化程度必要时增加换刀机构。
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