注塑-高密大正模具-山东注塑加工厂

注塑4、生产原料的配制

4.1配制原料必须严格按《塑胶料配料作业指导书》进行配料作业；

4.2配料工对投入使用的原料、色母、色粉、拉粒料、混料设备进行检查，发现不合格物料要隔离放置，并向相关管理人员反馈；

4.3原料的投入、配比要有相关记录和标识；

注塑5、各机床的原料供给

5.1各机床必须按《生产用料需求单》和《生产转料通知单》进行供料；

5.2机床转模或转料，配料工必须到机位确认机床料斗干净、无杂物后方可供料，并及时收回剩余料；

5.3各机床的原料供给，山东注塑加工厂，必须填写《***供料 料桶塑胶材料加入记录卡》；

注塑6、注塑成型

6.1班长负责将模具按《上下模作业规范》将模具下机和上机固定好；

6.2注塑机各段温度设定按《烘料作业规范》；

6.3机床成型参数设定

6.3.1班长参照模具交付使用前***后一次试模的《试模报告》设定机床成型参数，在保证质量的前提下，尽可能提***率，参数一经优化后即载入《 成型工艺摘要》，潍坊注塑加工工厂，禁止其他人员随意更改；

6.3.2如修改机床参数超出±5%范围，责任人必须在《 成型工艺摘要》上作相关记录，并注明更改原因和更改人；注塑

注塑造成注塑制品变色焦化出现黑点的主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂、防静电剂等在料筒内过热分解，或在料筒内停留时间过长而分解、焦化，再随同熔料注入型腔形成。分析如下：

注塑1.机台方面：

（1）由于加热控制系统失控，导致料筒过热造成分解变黑。

（2）由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而囤积，经受长时间固定加热造成分解。应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属***。

（3）某些塑料如ABS在料筒内受到高热而交联焦化，在几乎维持原来颗粒形状情形下，难以熔融，被螺杆压破碎后夹带进入制件。

注塑2．模具方面：

（1）模具排气不顺，易烧焦，或浇注系统的尺寸过小，剪切过于厉害造成焦化。

（2）模内有不适当的油类润滑剂、脱模剂。

注塑3．塑料方面：

塑料挥发物过多，湿度过大，杂质过多，再生料过多，受污染。

注塑4．加工方面：

（1）压力过大，速度过高，背压过大，转速过快都会使料温分解。

（2）应定期清洁料筒，清除比塑料耐性还差的添加剂。

注塑锁模过程一般分为三段或者说四段，大体是快--慢--高压。

快速锁模，根据模具的结构，看是平板的，或者说有滑块的，不同的模具先设定快速锁模时的压力/速度/位置，在不影响效率的情况下，设定合适的压力/速度/位置。要注意既让模具顺畅又能体现是快速锁模为原则。

注塑低压 / 慢速：这个部分是蕞重要的amp;在点动状态下，将压力设置为0，速度放慢，位置置0，因为机器本身都有一个底压，虽然压力为0，模具还是会合起来，在模具合起来之后，因为位置为0，起不了高压，这时根据主面板显示的模座位置，将低压位置改成面板显示的数值；

注塑高压：一般来讲，注塑加工厂家，要根据产品的投影面积和材料的性能来设定锁模高压的。设置适当的数值后，注塑，需要再次调整低压保护，按上一步，重新更正低压锁模的位置。以但保证确实有效。

注塑一、在保证合模速度的前提下，低压合模压力应设定尽可能低，只要能可靠抵消合模之磨擦阻力（模板与大柱子之磨擦阻力，动定模接触后导柱导套磨擦阻力，斜导柱滑块之磨擦阻力，还有动模板与支撑部件之磨擦阻力等等）即可。

注塑二、要设置充分的低压保护行程（应大于产品的尺寸，有机械手时应大于机械手的夹具尺寸），太大的低压保护行程会影响低压保护压力低压保护时间的准确设置，所以要设置合理合适。

注塑三、要测算低压保护开始结束实际时间后把低压时间设置成略大于实际时间（余量1秒以下，以保证在有***时及时停止合模动作信号输出），低压保护的原理就是在一定的低压时间内，电脑无法采样到高压信号，电脑则判定模腔内有***，此时电脑原则上应停止合模信号输出，同时报警并输出开模信号。

四、先定下所需锁模力后依比例设置合模高压压力，锁模力不同的机台系统压力是一样的，运用此机理可通过设置高压压力准确预设合模力。

注塑五、把高压行程位置先设定偏大，此时依经验逐步减小高压行程位置，直到无法起高压或机铰无法伸直时，再略微调大高压行程，使锁模力能够可靠实现。

如果有滑块，保护位置一定要大于滑块导柱高度，压力尽量小。

低压模具保护有一个检验标准，放一个0.5-2mm的厚纸板，模具无法合拢就证明设置成功。