***偶联剂在硅微粉表面改性中的应用
***偶联剂的用量
***偶联剂的用量是根据粉体的比表面积所占的反活性点（如Si-OH）的数量以及***偶联剂覆盖表面的单分子层、多分子层的厚度等决定的。
一般硅微粉类矿物粉体的Si-OH含量为4-12个μm2，1mol的***偶联剂可以覆盖约7500m2的粉体表面积。由于***偶联剂水解后，其自身也产生缩合反应，要影响到计算用量的准确性，kh570***偶联剂，所以要增加一定的加入量。
***偶联剂的用量计算关系是：
***偶联剂用量（g）=粉体质量（g）×粉体表面积（m2/g）/***偶联剂的覆盖面积（m2/g）。
***偶联剂的选择
硅微粉的表面改性技术是一门与应用技术密切相关的技术，从应用角度来说是具有很强的针对性。由于***偶联剂的水解效果取决于Si-X，而与有机高分子材料的反应活性则取决于C-Y。因此对于不同的基材或处理的对象，选择合适的***偶联剂是至关重要的。
***偶联剂的种类有几十种：氨基、氯基、链烯基、环氧基、甲机丙希酰氧基、巯烃基、阳离子基、双官能团等。
选择方法主要是通过试验预选，江苏***偶联剂，并应根据***偶联剂的结构、性质及与硅微粉作用的机理，同时还需综合考虑下游产品基料的组成及对***偶联剂反应的效果等。
另外，***偶联剂的选择还应考虑是否选择两种以上的偶联剂。在有些情况下选择两种偶联剂是十分必要的，可以起到协同和多功能化的效果。如选择了两种以上的偶联剂，***偶联剂KH-550，还应认真的考虑哪一种偶联剂先加或后加的问题。
***偶联剂在硅微粉表面改性中的应用
表面改性工艺的确定原则
根据所选用的***偶联剂与硅微粉反应的机理进行确定：
一是首先要将硅微粉进行动态加热到100-110℃，此时以雾化法加入水解后的***偶联剂或复合偶联剂。
二是在***偶联剂与反应过程中应保持一定的反应时间，因不同的反应时间其改性的效果是不同的。这一加热反应过程是脱水、缩合与固化，水性***偶联剂，以使***偶联剂与硅微粉形成稳定和牢固的共价键结合。
三是经偶联剂改性的粉体，都会产生假结颗粒和缩合后产生的硬颗粒，给产品质量带来了很大的影响，所以一定要进行有效分级，只有这样才能保证产品的质量。
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