芜湖博顺瓦楞纸箱厂家(图)-瓦楞纸箱印刷-瓦楞纸箱

瓦楞纸板的重量检测：

瓦楞纸板厚度是指在一定压力下瓦楞纸板上下面间的垂直距离，单位为毫米，是纸箱外观缺陷的检验项目之一，并直接影响到纸板的边压强度、戳穿强度和抗压强度等性能。影响纸板厚度的原因很多，若瓦楞纸板厚度偏薄，其边压强度、戳穿强度和抗压强度将相应降低。瓦楞纸板的楞型不同，其厚度也有所差别。

实验室通常采用瓦楞纸板厚度计检测纸板的厚度。厚度计具有一个圆形底盘的量砧和柱状测量头，测量结果可以通过显示器读取。测量头施加的压力为20kpa±0.5kpa，测量面的直径约为35.6mm。

正面模切的优势：正面模切比背面模切更有利于解决爆线问题，由于重型纸箱在裱纸时要经过高温烘干，所以重型纸箱的面纸通常都比较干脆，如果这层面纸中的再生成分较多，在印刷大面积实地时就更容易造成模切爆线。所以，很多纸板生产厂商不得不使用较昂贵的原生纸加工面纸，瓦楞纸箱，但这样就提高了生产成本。

遇到模切爆线情况时，大部分纸箱厂都习惯采用背面模切方式，但事实上，在这种情况下采用正面模切可大大减少爆线现象的发生，特别是在需要做180度折叠的压痕处，如果采用背面模切，肯定会出现爆线现象。这是因为在模切压痕时，纸板各层间受压后不是聚合，而是分散；而纸板内各层越分散，纸板内的张力就越小，越有利于折痕。如果采用背面模切方式，当压痕折叠超过90后，被压散的纸板各层又被重新压合在一起，就会出现爆线。反之，如果采用正面模切，纸板可保持分散状态，可以有效解决折叠超过90°时的爆线问题。因此，瓦楞纸箱印刷，在遇到模切爆线问题时，除了从提高纸板质量入手外，改用正面模切其实也是解决模切爆线的一种有效方法。另外，采用正面模切能提高模切时的对位，可有效提高模切精度。

原纸的有关质量指标与纸箱防潮性能的关系

箱板纸和瓦楞纸的质量如何，直接影响到纸箱的防潮性能。其中，原纸的紧度、施胶度、正反面吸水性等指标的高低，对原纸的防潮性能影响很大。而原纸的紧度、施胶度好，瓦楞纸箱设计，其吸水性指标就低，而它的防潮性能就好。我们在生产工艺实践中通过检测对比分析发现，箱板纸、瓦楞纸紧度、施胶度差的，生产成型出来的瓦楞纸板强度相应也差。这是因为紧度差的原纸，其纤维***就显得疏松，就容易吸收外界环境中的水分（包括单面机散发出来的蒸汽）。另一方面原纸的施胶度差，纸面也容易吸收外界环境中的水分，所以，根据生产工艺实际情况，控制好原纸的质量显得十分重要。而现行***标准的瓦楞纸没有施胶度和正反面吸水性检验项目，箱板纸只有正、反面吸水性检验项目，原纸质量控制的覆盖面还有一定的局限性。对此，我们根据生产实际质量状况，制定了瓦楞纸、箱板纸的企业标准，对原纸的施胶度、吸水性指标，采取因陋就简的方法进行快速的检测，瓦楞纸箱厂家，做法是：随机抽取卷筒纸一块，在纸面上滴上水滴，观察水滴在纸面上的渗洇速度，标准单位是≥60S。入库原纸达不到检验标准的原纸，我们全部予以退货处理，通过采取这样的控制措施，使原纸质量得到了较好的提高，也使纸箱的防潮性能得到了明显的提高。此外，由于箱板纸和瓦楞纸的质量等级不同，技术指标也有一定差异，因此，啤酒包装要选择质量等级高的原纸制作纸箱，这也是提高预印啤酒纸箱的防潮性能的重要工艺措施。