脱硫除尘在诸多洗煤、选矿行业中也是应用广泛。煤、矿石等都是较大的固体颗粒，极其容易造成泵的堵塞与磨损。因此，选用该类型泵必须要注意的是输送固料的粒径大小，否则很容易造成泵寿命短的问题。因此，笔者建议尽量不要选用在输送粗矿、大颗粒煤的工况中，可以考虑应用在精矿输送工段，这样颗粒比较容易通过泵腔，且对叶轮等各部件的磨蚀性减小，泵组的整体使用寿命也就较长。
脱硫除尘脱硫浆液循环泵的机械密封故障也是造成其可靠性降低的一个重要因素，而机械密封常发生的故障包括机封水管堵塞、脱落、渗漏和动、静环破等。造成这些问题的主要原因包括机械密封缺乏科学检修、弹簧压缩量没有进行合理调整以及动、静环缺乏妥善保护等。
针对这些问题，锅炉脱硫除尘泵，应采取以下措施：对机封水的压力进行严格掌控，进而提升密封的润滑和和冷却效果;为了避免机封水管的堵塞，应对母管滤网进行定期清理;积极开展多种途径的培训方式，以切实提升相关人员的检修和操作技能等等。
脱硫除尘轴承箱存在的问题及其应对
脱硫浆液循环泵的轴承箱经常会出现温度过高、振动过大或者端盖渗油等问题，进而降低其工作可靠性。造成这些问题的主要原因包括：轴承箱中渗入了***;叶轮在长时间的冲刷作用下发生破损，造成动静失衡;相关轴承的游隙以及轴承和轴承箱间的配合间隙不合理;轴承骨架的邮箱发生严重磨损等等。
为了解决以上问题，脱硫除尘，应采取以下措施进行解决：对轴承骨架油封进行及时地检修和更换;按照轴窜动量的要求，对轴承箱的残余总间隙进行调整和优化;对装配质量进行严格管控，如有必要，可以对轴承间等相关部位的装配间隙进行优化调整;对检修操作的技术工艺进行检讨，脱硫除尘离心泵，应采取必要的优化和完善措施;当进行轴承回转操作时，应使用煤油对轴承箱进行多次清洗;按照要求及時添加油脂，要使用油嘴向轴承箱内进行注油，对于受损的油嘴更应及时加以更换。脱硫除尘
DT、TL系列脱硫泵，已列为能源电力部的科技成果推荐产品，冶金煤炭部推广产品。由于该泵性能优越，涡轮泵脱硫除尘，质量可靠，服务***，因而赢得了广大用户的认可，产品遍及***各地。
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