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污泥处理中，污泥脱水是至关重要的一个环节。如果污泥脱水效果好，得到的泥饼含水率低，不仅体积大幅缩小实现非常好的减量化，还可以直接对污泥进一步处置，省去了晾晒、污泥二次脱水的成本与时间，也节省了污泥泥饼运输次数与费用。污泥压滤机是我国污泥处理市场主流的污泥处理设备，目前，大多数污泥处理处置工程采用污泥压滤机进行脱水。所以选择污泥压滤机很大程度决定着污泥处理的结果。接下来就来给大家介绍介绍有关污泥压滤机的优势有哪些：　　

1、污泥压榨力高。以往，压滤机污泥脱水出泥含水率低才能达到50%，大多在60%-80%之间，而如今很多污泥压滤机终出泥含水率在15%-45%之间，使污泥处理后体积更小，滤液更多，得到更多的资源。　　

2、脱水效率高。污泥处理周期小于40分钟，因而整个脱水效率比普通压滤机高30%。　　

3、自动化程度高。全自动系列污泥压滤机能够实现一键操控，对于大型污泥处理工程，可采用多机联网，实现远程操控，数台污泥压滤机仅由1名工作人员管理。　　

4、能耗低。由于提高了污泥压滤机的效率，自动化使污泥压滤机无效运行降低，从而实现低能耗运行。处理相同的污泥，污泥压滤机所用能耗比普通压滤机低1/3，为污泥处理企业降低污泥处置成本。　

5、综合性能可靠。在污泥压滤机的生产设计上，很多压滤机厂家都具有非常丰富的经验，从而把控了佳结构设计，使整机性能运营可靠，达到超低故障率。

1、开启摩擦带润滑水，观察一下胶带下部有水流出；

2、开启空压机，气压控制在0.4MPa左右；

3、开启滤布清洗水，胶带清洗水水量不能太小；

4、开启真空泵，开启真空泵循环水；

5、开启过滤机，一开始转速不能太快，一般3-4Hz左右，等有真空吸附滤布时，适当调整转速在7-8Hz左右；

6、有真空度时，开启下料阀（一定有一点真空的时候开启下料阀）；

7、观察下料端（{刀处）物料厚度，调整带速，物料太薄的话调慢转速；太厚的话，调快转速，尽量使无料厚度控制在2-3公分左右；

8、关机时，先关闭下料阀，然后待过滤机空转5分钟。洗好滤布时再关过滤机，然后停水、停气。

带式压滤机应用广泛，适用于纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷、生活垃圾污泥脱水处理工艺等众多行业，也适合于工业生产的固液分离或液体浸出等工序，是资源回收和环境治理非常理想的工业设备。

大家知道带式压滤机的调试步骤有哪些吗？

1. 启动加药箱搅拌机，配制好所用药剂。

2. 带式压滤机开机前，注意检查带式压滤机周边环境，严禁无关物品放在滤带上，并防止周边物品挤入滤带。

3. 启动空气压缩机，将上下滤带松紧开关调至胀紧位置，待滤带胀紧，（注意上下滤带压力要保持一致，防止滤带转动后跑偏），开启电机电源，启动转速开关电源，慢慢增加转速，并检查滤带是否有走偏等现象，如有不妥立即停机，排除故障后，带式压滤机报价，再次启动。

4. 压滤机正常运转后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度，至搅拌后，进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。

5. 压泥结束后，停止药剂及污泥输送，待滤带上的污泥全部被刮板刮尽后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗干净。

6. 将滤带冲洗干净后，关闭反冲洗水泵，将转速调至零，关闭转速开关电源，将滤带转动电机关闭，最后，将空压机关闭，将滤带松紧开关调至松开位置。

7. 滤带转动速度可根据泥量多少药剂量的效果及输送量来确定，建议转速在800-900转左右运下运行。

8. 滤带胀紧承受0.6Mpa，建议压泥保证压力在0.3 Mpa即可。