







影响旋流器分离性能的因素较多,具体来说可以分为结构参数,如旋流器直径,锥角,进料口、溢流口、排砂嘴直径等,物性参数如矿浆固相浓度,颗粒大小,粒度分布等,操作参数如进料压力,安装角度等。旋流器的结构在生产流程调试完成以后,如生产无重大变化,一般基本不变,而物性参数及操作参数因素中许多都是工艺确定的。影响水力旋流器分级效率的因素可以概括为:结构因素和操作因素。
二、操作因素
影响旋流器分级性能的因素主要有进料压力和安装角度。旋流器的分级效率较高,但要求操作控制条件稳定。操作压力是水力旋流器运行成功与否的关键。在流量一定的条件下,要求在蕞低进料压力下能够在旋流器内产生涡流。要想获得水力旋流分级的满意指标,使进口压力保持在一个恒定的水平上是很重要的。压力的任何变化都会降低水力旋流器的工作效率和生产能力的提高,同时却又导致分级粒度的下降。一般情况下,旋流器的入料管上都加装了压力传感器,在生产实践中要根据物料特性来改变入料压力达到蕞佳分级效果。在使用旋流器组时,当砂泵输送矿浆量变动时,为保证每台旋流器稳定工作,应调节旋流器的工作台数。对于中小型水力旋流器,其安装倾角一般对其分级性能影响不大。绝大多数旋流器使用时垂直安装(溢流口在上,底流口在下)。
1.给矿压力
提高给矿压力,矿浆的流速增大,粘度的影响减少,分级效果可以得到改善,沉砂浓度也会提高。处理粗粒物料时,常采用49~98kPa低压力工作,只在处理细粒及泥质物料时,才采用98~294kPa的高压力工作;
2.给矿浓度
给矿浓度对分级效率影响较大,给矿浓度愈低分级粒度就愈细;反之,分级粒度就越粗;
3.给矿粒度组成
当分级物料中含泥量或细粒级越多时,矿浆粘度就越大,溢流的产品的粒度就越粗。
以上就是跟大家分享地关于旋流器的相关内容,希望通过以上内容,能让大家对旋流器产品有更进一步地认识和了解。
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?脱泥旋流器
***脱泥旋流器主要用于各种金属矿、非金属矿浆的脱泥作业。***脱泥旋流器在吸收国外好的成果的基础上,经过几年的实践,确定***脱泥旋流器的主要构件的比例及协调性,设计生产的***脱泥旋流器具有脱泥效率高,有用矿物损失少,节省用户成本,提高生产效率的优点。案例:某硅砂矿丢弃的尾矿种泥质矿物占12.7%,细度-325目占39.3%,水力旋流器,泥质矿物几乎全部贮存-325目级别中。
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矿山尾矿一直都是难处理的问题之一,它和建筑垃圾的污染问题并列为几大污染难题。我国尾矿排放量大,矿山企业每年产生的尾矿约有10亿t,目前堆存的尾矿已高达80.51亿t,而综合利用率仅为8%左右。尾矿干排技术是近年来国内外逐渐兴起的新的尾矿处理技术,可大幅度减少尾矿输送量,提高尾矿的回水利用率,具有广阔的应用前景和经济社会效益。
全尾浓缩-压滤(过滤)工艺
在尾矿干排技术兴起初期,全尾浓缩-压滤(过滤)是主流工艺,虽然该工艺与传统尾矿库储存相比具有明显的优势,但在应用的过程中也发现了大量的问题,包括一次性***高、运营成本高和占地面积大等。
为了解决这些问题,有关研究机构立足于尾矿处理方向,以***实现尾矿的完全干排为目标,开发了尾矿分级脱水-浓缩干排工艺。
01
尾矿分级脱水-浓缩干排工艺
尾矿分级脱水-浓缩干排工艺系统主要由旋流器、脱水筛、无耙***浓密机以及矿浆输送装置等构成,工艺流程如图1所示。
选矿厂尾矿浆由厂区泵送至尾矿干排系统泵池,然后用给料泵输送至旋流器,旋流器分级后底流排入脱水筛,筛上物作为粗粒尾矿堆存,筛下物返回泵池,形成闭路;旋流器溢流自流入无耙***浓密机,由浓密机排出的高浓度尾矿,可根据现场需要直接加工建材或通过压滤进一步脱水干堆;澄清水经泵送返回选矿厂回水水池。
02
关键工艺设备
1)多段变锥旋流器
多段变锥旋流器(如图2所示)与常规旋流器不同之处在于:它采用多段变锥结构,第1段锥体角度较大,使旋流器内流体的切向速度达到蕞大,增大离心力场;第2段锥体较小,锥段长度较大,使被处理矿浆在此有足够的时间和空间进行充分交换;第3段锥体带有较大的锥体角度和直段结构。同时,采用渐开线型进料方式,可增加处理量,减小磨损。
***旋流器底流浓度高、产率大、分级粒度细、分级效率高,较常规旋流器其分离粒度D50可细20%~30%。
2)无耙***浓密机
无耙***浓密机(如图3所示)是山东科技大学的专利技术。设备主要由给料装置、沉降锥、防堵锥和底流排放装置组成。它具有独特的自稀释给料装置,有利于加快沉降速度;在过渡区布置有沉降锥,可增加沉降面积,提高浓缩效率;在压缩区布置有防堵锥,安装于排料口的正上方,缓解排料口上方物料的压力,防止排料口堵塞;底流排放装置由圆柱形排料井和排料泵组成,为了防止堵塞,在排料井内安装机械防堵装置。
该设备与传统浓缩设备的区别在于:无耙架装置、高径比大,具有结构简单、占地面积小、浓缩效率高以及维护量小等特点,尤其对于细粒及微细粒尾矿的浓缩具有显著的优势。
03
工艺优势
分级脱水-浓缩干排工艺除具有一般干排工艺的优势之外,还具有以下突出的特点:
(1)***旋流器的多段变锥结构提高了分级效率,分离粒度较常规旋流器可降低20%~30%,为干排工艺的***运行奠定了基础;
(2)通过无耙***浓缩机的引入,从根本上解决了细粒及微细粒尾矿***脱水的难题,为干排工艺的***运行提供了保障。
尾矿分级脱水-浓缩干排工艺可低成本、***地实现尾矿的干堆排放及水的循环利用,旋流器,尤其是无耙***浓缩机的引入,从根本上解决了细粒及微细粒尾矿***脱水的难题,为促进尾矿综合利用开辟了新途径,目前已在多个矿山得到了成功的应用。
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