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微弧氧化技术有哪些用途

微弧氧化技术用于常规阳极氧化不能处理的特殊铝基合金材料的表面强化处理。例如，汽车等各车辆的铝基活塞，活塞座，汽缸及其他铝基零部件；机械、化工工业中的各种铝基模具，各种铝罐的内壁，飞机制造中的各种铝基零部件如货仓地板，滚棒，微弧氧化多少钱，导轨等；以及民用工业中各种铝基五金产品，健身器材等。微弧氧化技术、微弧氧化电源、微弧氧化生产线

铝合金微弧氧化技术的特点

采用微弧氧化技术对铝合金进行表面陶瓷化处理，其优点如下：

1、陶瓷膜层有效提高工件性能：硬度，耐热性，耐磨性，微弧氧化厂家，抗腐蚀性，绝缘性等。

2、占地小、处理能力强，生产效率高。

3、***环保，微弧氧化技术，该液体不含***物质和zhong金属，再生重复使用效率高。

4、通过改变液体成分，可使膜层有特种性能，或得到不同颜色。

微弧氧化技术的优势

采用微弧氧化技术对铝镁钛等轻金属及其合金材料进行表面强化处理，微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高，聊城微弧氧化，耐蚀性强，绝缘性好，膜层与基底金属结合力强，并具有很好的耐磨和耐热冲击等性能。微弧氧化电解液电解液抗污染能力强和再生重复使用率高，因而对环境污染小，区别于传统的电镀非常环保，也符合我国可持续发展战略的需要。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化工艺