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注塑模具的安装调机规范

一、 模具预检：

在模具装上注塑机以前，应进行检验，以便及时发现质量问题，进行修模避免装上机后又拆下来，当模具固定模板和移动模板分开检查时，要注意方向记号，以免合模时搞错。

二、 斜导模安装：

装模时，两人要密切配合注意安全，若有侧向分型机构的模具，滑块宜安装在水平位置，即活动块是左右移动。

三、 模具紧固：

当模具***圈装入注塑机上定模板的***圈座后，用极慢的速度闭模，使动模板将模具轻轻压紧，然后上压紧板，压紧板上一定要装上垫片，安徽塑料配件，压紧板必须上下各装4块，上压紧板时，必须注意将调节螺钉的高度调至与模脚同高，即压紧板要平。如果压紧板是斜的，就不能将模具的模脚压得很紧。压紧板侧面不可靠近模具，塑料配件批发，以免摩擦损坏模具。

四、 较正顶杆顶出距：

模具紧固后，使慢慢启模，直到动模板停止后退，这是顶杆的位置应调节至模具上的顶出板和动模底板之间尚留有不小于5毫米的间隙，以防止损坏模具，而又能顶出制件。

五、 闭模松紧度的调节：

为了防止溢边，又保证腔适当排气，塑料配件加工，在调节液压注塞——肘节锁模机构时，主要是凭目测和经验，即在闭模时，肘节先快后慢，即不很自然，也不太勉强地伸直，闭模松紧度就正好合适。对于要求模温的模具，塑料配件厂，应在模具提升模温后，再校闭模松紧度。

六、 接能冷却水：

接通冷却水后，应检查其是否畅通、漏水。

注塑件加工原理

注塑是一种工业产品生产造型的方法。注塑件通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。***成型机（简称***机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，***成型是通过注塑机和模具来实现的。

　　塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆***到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸准确或带嵌件的制品，生产效率高。大多数热塑性塑料和某些热固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法进行加工。用于注塑的物料须有良好流动性，才能充满模腔以得到制品。

塑料加工中的热成型的基本工序是：片材的夹持→加热→成型→冷却→脱模。热成型大多数要在成型机上进行，随热成型方法不同而有较大差别。

各种成型机并非都要完成上述五个工序，可按照实际生产需要有所取舍。通常以夹紧装置的尺寸和成型深度作为热成型机的主要参数。当然了还要注意这几点：

一、加热。加热系统将板材定时、定温地加热到成型所需温度，使材料成为高弹性状态，保证下一成型工序的顺利进行。

二、成型。通过模具和各相关装置将受热软化的板材塑制成所需形状的过程。

三、冷却系统。将基本成型的具有一定温度的塑料制品冷却到热变形温度以下，使制品冷却固化，经脱模装置脱离模具后，尺寸固定，制品不变形。

此外，还有材料的夹持。材料的夹持是热成型时，当使用裁为一定尺寸的塑料板材时，为了防止热收缩和自重下垂，夹持板材四周以保持脱模形状的措施。