周期性的接缝移动、阳光的变化、温度和湿度被认为是导致耐候硅酮胶失效的重要的环境因素和老化因素。然而，建筑密封材料的自然老化时间相对较长，需要几年甚至几十年才能获得。因此，早在20世纪60年代和70年代，耐候硅酮胶报价，国外学者就开始研究用人工加速老化试验代替自然老化。从那时起，出现了许多新的测试方法和测试工具。影响人工老化的因素包括光源、辐射温度、运动范围等，这些因素都是有影响的，对我国人工加速老化的研究也进行了比较。落后的国内法人科研机构大多借用国外的方法来研究密封胶的老化。
硅酮结构密封胶固化慢的原因
①环境温湿度低造成的固化速度慢。解决方法：提高使用环境和养护环境温度，如采用密闭空间设置暖房、空调升温等方法使养护环境温度保持在10-40℃，湿度保持在50~90%；
②非环境温湿度低造成的固化速度慢。解决方法：通过拉断时间确认A、B组分的比例是否正常，耐候硅酮胶生产，在生产厂家允许调节比例范围内可适当增大B组分的比例以加快固化速度。
③硅酮结构胶已过期或本身质量问题。解决方法：查看胶的生产批号，确认胶是否在保质期内，选用品质、品牌有保障的硅酮结构胶。
关于硅酮结构胶我们国内目前有强制性的国标，济宁耐候硅酮胶，近几年谈论较多的也有欧标。中国国标施行近15年，耐候硅酮胶批发，为行业的发展起到不可替代的作用。但现在看来跟欧标相比国标还有差距。差距主要表现在我国国标主要用于测量标准条件下新鲜胶的性能，而胶老化后观测的量和度都不够。对比来看欧标在这方面做的更好，老化试验以后再看胶的相对性能能保持多少，并且要求相对性能的保持率不低于75%。这就涉及到胶的短期与长期、静态与动态的关系，强调了均衡稳定和长期的动态性能的保持。
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