橡胶密炼机-卓胜(在线咨询)-密炼机

正在捏合进程中因为桨叶与物品之间的冲突以及物品的化学反响，被混物品的反响量度会急剧下降或者许降落，对于混合消费的***性和货物的品质有间接的反应。为了使物品正在反响进程中保持定然的量度，保持的消费工艺环境，有多余对于反响量度停止掌握，该设施采纳夹套降温形式，夹套填充有保鲜资料，捏合机套内有多圈加水(结冰)散热管。混合锅中物品的反响量度依托往散热管通入定然量度的重复水来调理。对于被捏合物品量度的掌握实践是对于通入夹套的重复水量度停止掌握，因而构建一套适用牢靠的供水是保障混合设施。 捏合设施本来的供水采纳一度冷水箱捏合锅夹套停捏合机止水重复，掌握混合锅夹套散热管内的重复水量度，到达掌握被混合物品反响量度的手段。该供水正在运用进程中暴显露水量消耗大，量度掌握精密度低的弊端。 1 供水管路设想 掌握水箱次要实现混合锅量度掌握；；软水水箱存正在两共性能：一范围保障掌握水箱的水位没有低于捏合机形任务水位，捏合机另一范围能够对于掌握水箱停止降温。

一、混炼硅橡胶生胶吃粉慢 原因：1、生胶分子量偏高，密炼机，2、DMC中含有三官能基团轻微交联的硅橡胶生胶 处理：1、选择合适的生胶分子量或降低生胶分子量使用 2、在混炼时适当添加500cs~1000cs二基硅油或低分子或水。
二、混炼硅橡胶回弹性差 原因： 1、生胶乙烯基配方不合理 2、助剂过多 3、开炼时间不够，白炭黑与生胶浸润差 4、 冷炼温度高 处理： 1、适量加入多乙烯基硅油，提高乙烯基 2、分散剂量适当 3、白炭黑吃完后，冷炼延长至45min 4、保证冷炼温度。
三、混炼硅橡胶撕裂强度差 原因： 1、生胶乙烯基不合理 2、白炭黑粗，比表面积小 3、硫化不熟 4、胶发脆 处理： 1、用多乙烯基硅油或选用乙烯基生胶调整乙烯基含量 2、更换白炭黑填料，塑料密炼机，选用比表面积大，性能好的白炭黑，更换质量档次高的产品 3、调整硫化剂量和硫化时间 4、降低乙烯基，青岛密炼机，用基硅油或低乙烯基生胶调整。

这是影响颜料品质很重要的一个因素。对于有机颜料3~6mm间隙***为合适，过小过大都不好。间隙过小，槽壁上的物料层很薄，搅拌桨每旋转～周在搅拌桨和槽壁之间受研磨的物料较少；间隙过大，槽壁容易积料太厚，桨转动时由于物料的缓冲作用，橡胶密炼机，在料层的剪切、研磨力度不够，这些都影响了捏合效果。另外，间隙过大引起槽壁上物料层过厚，还会影响机器的传热效果。物料在两搅拌桨之间的相互挤压和剪切，对于颜料能否达到技术要求十分关键，所以两桨中心距不能过大，一般是两倍的旋转半径加上6~15mm。