沧州天恩管道装备有限公司专业生产销售：
螺旋钢管，直缝钢管，无缝钢管，保温钢管，防腐钢管、涂塑钢管、耐磨钢管，丁字焊管、金属穿线管、管件等产品。
直缝钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。
直缝钢管的质量检测方法如下：
1、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
3、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。
4、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。
5、静水试验 每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S—静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度Z小值（Q235为235Mpa）的60%选取。稳压时间：Dlt;508试验压力保持时间不少于5秒； D≥508试验压力保持时间不少于10秒
6、无损检测 钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或超声波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行100%SX射线或超声波检验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查（20%）。
根据直缝钢管质量检验结果，通常将直缝钢管分为三类：合格品、返修品和废品。合格品指外观质量和内在质量符合有关标准或交货验收技术条件的直缝钢管；返修品指外观质量和内在质量不完全符合标准和验收条体，但允许返修，返修后能达到标准和验收条件的直缝钢管；废品指外观质量和内在质量不合格，不允许返修或返修后仍达不到标准和验收条件的直缝钢管。
废品又分为内废和外废两种。内废指在铸造厂内或铸造车间内发现的废品直缝钢管；外废指直缝钢管在交付后发现的废品，通常在机械加工、热处理或使用过程中才显露出来，其所造成的经济损失远比内废大。为减少外废，成批生产的直缝钢管在出厂前.抽样进行试验性热处理和粗加工，尽可能在直缝钢管厂内发现潜在的直缝钢管缺陷，以便及早采取必要的补救指施。
双面埋弧焊直缝钢
沧州天恩管道装备有限公司专业生产——
直缝钢管、防腐钢管、保温钢管、涂塑钢管、螺旋钢管、耐磨钢管、管件等产品。
沧州天恩双面埋弧焊直缝钢管采用的焊接工艺为埋弧焊技术，采用填充物焊接，颗粒保护焊剂埋弧。
直缝钢管生产的口径可以达到1500mm,LSAW是埋弧焊直缝钢管的英文简称，埋弧焊直缝钢管的生产工艺有JCOE成型技术、卷制成型埋弧焊技术。
直缝当口径较大时可能用两块钢板进行卷制，这样会形成双焊缝的现象。可以执行的标准GB/T3091-2008低压流体钢管生产标准，GB/T9711.1-2 -1997石T然气钢管生产使用标准，还可以执行美国API 5L 管线钢管执行标准。
直缝钢管生产材质：Q195A-Q345E；245R；Q345QA-D；L245-L485；X42-X70。承压参数主要有2ST/T ，S为屈服强度，T为壁厚。埋弧焊已经发展成为，有双丝埋弧焊，还有多丝埋弧焊，效率更进一步提高。
直缝钢管双面埋弧焊工艺
沧州天恩直缝钢管双面埋弧焊工艺
1.钢板处理
A. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；
B. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；
C. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；
D. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形
2.焊接方式
A. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；
B. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；
C. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；
D.扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；
E.倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；
3.检测手段
A. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；
B. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；
C. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；
D. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；
E. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；
F. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；
4.防腐处理
A. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。
