衬胶纤维过滤器的变形处理：
对于那种焊接处较多的大规模压力容器，特别是球状压力容器，应该先固定联结形成整体摸样后再进行焊接，一定要符合钢衬胶过滤器厂家规定的连接顺序。
根据压力容器厂家***人员的实践经验计算，事先在焊接元件上向变形的相反方再次焊接变形，那么这个事先的不故意变形会由于这个故意变形而得到抵消，在进行这个故意变形处理时候，必须测量清楚变形大小等数据，以免出现二次变形。
衬胶纤维过滤器如果严重，会影响正常的使用以及使用效果，同时还会对工作进度带来一定的影响。为了避免这种问题的发生，在使用设备时一定要做好维护***工作，以防变形。
二、衬里设备的表面处理
罐体衬胶衬胶前的表面处理是衬胶施工过程中的重要环节。目前对钢壳体的表面处理有：人工机械除锈、喷砂除锈、化学除锈等，但是对于衬胶真空设备的表面处理比较切实和经济的方法还是采用喷砂除锈，选择合适的衬胶设备除锈才是硬道理。
三、涂刷胶浆
胶浆的涂刷不得出现漏刷，因而每层胶浆与其相邻层在涂刷时应纵横交错，并且制造商应考虑每层胶浆间的颜色应有较大的反差，这样漏刷将很容易检查出来。胶浆的年度必须适度，胶浆粘度过大，容易出现胶膜干燥的假象，胶膜表面已干而内层溶剂尚未挥发，在硫化时候会造成胶板起泡。在涂刷下一道胶浆时候，必须保证上一道胶浆已基本晾干。此外还需要注意胶板和钢壳体的导热系数不一样，但需要保证两者晾胶浆后同时达到衬胶要求，因此胶板的涂胶浆时间应提前，而钢壳体胶浆的涂刷应稍稍滞后。
用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。
液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。