怎么解决油压机压力不稳定，流量不稳定的情况
当我们使用油压机的时候遇到压力不稳定，流量不稳定的情况我们应该怎么解决？
遇到这样的情况，通常是由以下三种原因所引起的， 一是：油液过脏；二是：油压泵装配不良；三是：供油量有波动。
由于油液过脏，因此出现个别叶片在转子槽内卡住或伸出困难，所以引起了问题的出现，我们解决的方法比较简单，直接过滤或更换油液，由于油压泵装配不良，因此个别叶片在转子槽内间隙过大或者过小，分别引起高压油向低压腔流动或卡住、伸出困难。而且还有个别柱塞与缸体孔配合间隙过大，造成漏油量大。
我们通过以下方式能够解决问题：
1.拆开清洗，修配或更换叶片，合理选配间隙；
2.修配，使叶片运动灵活；
3.修配后使间隙达到要求。
由于供油量有波动，造成非自吸泵的辅助泵有故障，使问题产生，我们处理的方式是：修理或更换辅助泵。
我们东莞市广集油压机械厂知道，广大的油压机用户都担心问题的出现，所以我们有一些***的维修人员为我们广大的客户进行服务，与东莞市广集油压机械厂合作，我们值得您信赖，放心。
油压机油箱的故障现象有哪些？如何排除？
油压机油箱的故障现象之油箱升温严重和油液氧化劣化。
(1) 油箱升温严重
油箱起着一个“热飞轮”的作用，可以防止在短期内吸收热量，也可以防止处于寒冷环境中的液压系统短期空转被过度冷却，但油箱的主要矛盾还是“温升”。严重的温升会导致液压系统多种故障。引起油箱温升严重的原因如下：
①油箱设置在高温辐射源附近，100t数控油压机，环境温度髙，而注塑机为熔融塑料。用一套大功率的加热装置正提供了这种环境。
② 液压系统的各种压力损失，如溢流损失、节流损失、管路的沿程损失和局部损失等，都会转化为热量造成油液升温。
③油液黏度选择不当，过髙或过低。
④油箱设计时散热面积不够等。
解决升温严重的办法如下：
①尽量避开热源，但塑料机械（例如注塑机、挤塑机等）因要熔融塑料，一定存在一个“热源”。
②正确设计液压系统，如系统应有卸载回路，采用压力、流量和功率匹配回路以及蓄能器等***液压系统等，减少溢流损失、节流损失和管路损失，减少发热温升。
③选择***元件，努力提髙液压元件的加工精度和装配精度，数控油压机工厂，减少泄漏损失、容积损失和机械损失带来的发热现象。
④正确配管：减少因过细过长、弯曲过多、分支与汇流不当带来的沿途损失和局部损失。
⑤ 正确选择油液黏度。
⑥ 油箱设计时，数控油压机公司，应考虑有充分的散热面积A 。
(2) 油液氧化劣化
油箱内油液产生氧化劣化与油液种类、使用温度、休息时间以及氧化触媒的存在有关-选择油种时要根据工作条件和工作环境，选择性能符合的油种和黏度，使用温度在30～55*C。休息时间是指：液压机油箱的故障现象休息时间不要太短，否则会加快油液氧化劣化。
东莞市寮步广集油压机械厂成立于2002年，是一家***设计、开发、生产液压机械的企业，数控油压机厂家，从事液压机械十余年来，产品远销东南来、欧美等国外市场。主要生产液压机、油压机、压力机、四柱油压机、四柱液压机、伺服油压机、四柱拉伸油压机、框式油压机、弓形油压机、C型油压机、冷挤压成型油压机、数控油压机...
油压机压力提不高的具体原因
油压机压力提不高的具体原因分析如下：
①油压机的叶片或转子装错方向。
②油压机叶片与叶片槽的配合间隙过大。根据叶片槽尺寸重新配制叶片。叶片与叶片槽的配 合间隙应控制在O. 013~0. 018mm范围内。
③定子吸油腔处磨损严重，叶片顶缺损或拉毛。可将定子翻转1800，使吸油腔、压油 腔互换，并重新加工***孔z修整叶片顶端或情调换。
④泵定子内曲线磨损。在专用磨床上修周或调换。
⑤轴向间隙太大，内漏严重。修配定铲、转子、叶片，控制轴向间隙在O. 04 ~ 0.07mm之间。
⑤进油不畅。清洗过滤器，更换工作油。
⑦油封安装不良或损坏。重新改装或更树
③油压机系统有泄漏。检查系统内各管道、管蝇头、阀的泄漏情况。
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