四柱油压机-广集，小型四柱油压机-四柱油压机厂家

液压机的液压系统故障如何分析之设计原因

液压机械产生故障，一般应首先分析液压系统设计上的合理性是否存在问题。设计的合理性是关系到液压系统使用性能的根本问题，这在引进设备的液压系统故障分析过程中表现得相当突出，其原因与国外的生产***方式有关，国外的制造商，四柱油压机厂，大多数采用互相协作的方式，这就难免出现所设计的液压系统不完全符合设备的使用场合以及要求的情况。

设计液压系统时，四柱油压机厂家，不仅要考虑液压回路能否完成主机的动作要求，还要注意液压元件的布局，特别注意叠加阀设计使用过程中的元件排放位置，其次要注意油箱设计的合理性、管路布局的合理性等因素，对于使用环境较为恶劣的场合，要注意液压元件外露部分的保护，例如在冶金行业使用的液压缸的活塞杆常露在外，四柱油压机，被大气中污物所包围。

活塞杆在伸出缩回的往复运动中，不仅受到磨粒的磨损与大气中腐蚀性气体的镑蚀，而且还有可能从活塞杆与导套的配合间隙中进人污物污染油液，进一步加速了液压缸组件的磨损，四柱油压机生产厂家，如在结构设计中在活塞杆上加装防护套，使其外露部分由套保护起来，则可减少或避免上述危害。

东莞市寮步广集油压机械厂成立于2002年，是一家***设计、开发、生产液压机械的企业，从事液压机械十余年来，产品远销东南来、欧美等国外市场。主要生产液压机、油压机、压力机、四柱油压机、四柱液压机、伺服油压机、四柱拉伸油压机、框式油压机、弓形油压机、冷挤压成型油压机、数控油压机...

液压机压力控制阀维修时的技术要求

东莞市寮步广集油压机械厂液压机***厂家 ，下面就液压机压力控制阀维修时的技术要求，与大家讨论一下，总结出如下：

①清洗所有待装零件都应仔细清洗，特别是各孔道和阻尼孔。

②弹簧 弹簧两端面必须磨平，以保证两端面与中心线垂直。

③密封钢球或锥阀与阀座的密封应良好，在安装前可用煤油试漏。

④滑阀 滑阀（又叫阀芯）在阀体孔内移动，应灵活无阻。

⑤密封垫 配油板的纸垫应采用耐油纸垫，以保证其通道油流舒畅。

⑥四柱液压机试验压力控制阀在重薪装配后，还应做好以下的性能测试。

a．首先应将压力调节螺钉全部松开，然后再重新进行调节。同时随着调节螺钉的旋动，系统的压力从低逐步升高至额定压力时，其压力应均匀变化，不得产生突跳和噪声。

b．压力控制阀处于卸荷状态时，其压力不得超过0.15～2MPa。

c．压力控制阀的压力振摆值应小于±0. 2MPa(减压阀应小于±0. lMPa)。

d．压力控制阀的压力损失应该小于0. 3MPa。

e．压力控制阀在极限工作压力下，其接合处不允许有渗漏，内泄漏应尽可能小(一般小于30～lOOmL／min)。

1、操作四柱油压机的工作人员必须是培训过的，只有操作技术熟练并且掌握完整的设备性能，才可以***操作机器。

2、作业前需要先把模具上的各类杂物清除掉，液压杆上的污渍也要擦拭干净。

3、在进行安装液压机模具的时候，必须断开电源，严禁触碰到启动按钮和手柄之类的开关上。

4、装载好模具后进行调整间隙，不能够单边偏离中心。

5、启动四柱油压机空转五分钟，检查其油箱是否油量足够，油泵的声响是否正常，管道是否有***的现象。

6、调整工作压力，试压一件工件，合格之后再继续生产。

7、根据不同的液压工件，在校正和压装的时候，随时调整压机的工作压力，确保不会损坏到模具和工件。

8、在四柱油压机的压板上下滑动的时候，禁止将手或头部伸进压板或者模具部位。

9、禁止在施压的时候，对工件进行敲击，弯曲，拉伸等动作。

10、在四柱油压机的周围不能有抽烟或焊接等情况发生，更不能存放容易点燃的物品。

11、当四柱油压机工作结束后，应该立刻切断电源，并把液压杆擦洗干净，把工件和模具清理整洁，加好润滑油。