液压钢筋切断机-力锋机械(在线咨询)-钢筋切断机

讲述钢筋切断机机械的优势

钢筋切断机对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：

1、减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%;对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

2、钢筋切断机可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。

钢筋切断机

3、减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，钢筋切断机，散热器支架零件由17个减少到10个。

4、提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

5、钢筋切断机降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%，模具费用降低20%～30%。

浅述怎么挑选钢筋切断机的刀片

钢筋切断机适用于回收加工厂、作废轿车拆解场、锻炼铸造职业，对各种形状的型钢及各种金属结构件进行冷态剪断，加工成合格炉料，刀片的好坏是决定液压金属剪切机质量的要害。

钢筋切断机含碳一般在0.7-1.5%之间。碳的效果主要是与大量碳化物元素构成合金碳化物。在淬火加热时，一部分碳化物溶于奥氏休，从而保证了马氏体的硬度，回火时合金碳化物呈弥散析出，形成二次硬化;另一部分未溶的碳化物，起细化晶粒及耐磨的效果。所以碳的效果是前进钢筋切断机刀片的硬度、红硬性和耐磨性，而且效果十分明显。钢筋切断机若含碳量缺少，钢筋切断机功率，则上述效果不能充分发挥，若含碳量偏高，硬度及红硬性虽然高，但碳化物不均匀性也添加，使钢的塑性及耐性变坏;若含碳量进一步前进到某一极限时，钢的熔点降低，液压钢筋切断机，淬火温度也被p下降。其结果，钢的红硬性、机械性能均会变坏。

钢筋切断机剪切作业刀口长度：400mm ，700mm，废旧钢筋切断机，800mm，1000mm ，1200mm剪切力从63吨至400吨共8个等级。700mm以上刀口的剪切机，特别适用于剪切作废轿车。装置无须底脚螺丝无电源的当地可用柴油机作动力。小型废纸打包机也可以配刀片，可以剪切紧缩打包的过程中显露在外面的废纸片，刀片的运用广泛所以不同的质料决定用什么质料的刀片。

***钢筋切断机的一些特殊用途

专用钢筋切断机：多配合其他设备使用，完成特殊用途，主要分为：

1、冷弯成型线剪切机：例如汽车纵梁冷弯线、车厢侧挡板生产线、彩钢板成型线等生产线上配置的专用剪切机等。

2、钢结构生产线剪切机：多用于角钢、H型钢自动生产线完成剪断工序，通常配合屑并机使用。

3、板材开平线剪切机：用于板材开卷校平线上，为配合生产线速度快剪切要求而设计的高速剪切机，厚板线上多为液压高速钢筋切断机，薄板线上多配气动剪切机;高速线上配有飞剪机，连续生产，效率高。