开炼机的调距装置是用来调整两辊筒问的间距,以获得不同的辊筒间距,由于辊筒间距的变化会在炼胶的过程中产生不同的横压力,开放式炼胶机,使胶料的分子链的断裂程度和温升存在差异,从而满足各种胶料的不同工艺要求。所以,调距装置的工作是否稳定,将直接影响终的炼胶效果和产品的质量。目前,在国产的开炼机设备上普遍采用的调距装置有这样几种基本形式:手动式、电动式和手一电动一体式三种。这三种结构的调距装置虽然在使用中都可以达到调距的目的,但在性能上都存在着缺点和不足:手动调距的劳动强度大,且不能在负荷的条件下调节;电动调距的准确程度较差,很难准确***;手一电动一体式的调距装置虽然克服了上述两种方式的缺点,但操作起来比较繁琐,且与前两种方式一样,均不能满足安全标准的要求。因此,为了提高开炼机产品的使用性能,并且能够很好地满足新安全标准的要求,必须进行新的调距方式的开发。





首先要调整好辊距,保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一,造成辊筒偏载,极易损坏设备,这是严格禁止的。加料习惯上都从动力传入端加入,其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼,加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端,在传动端首先加入硬的大块胶料,当然更容易损伤设备。当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面,此处合成弯矩更大,达2820吨厘米。加料量要逐渐增加,加料块重不得超过设备使用说明书上的规定,投料顺序由小到大陆续添加。如图省事,大块胶料突然添入辊距,会造成过载冲出,不仅易使安全垫片损坏,而且,一旦安全垫片失灵,就会危及辊筒。
那就是在设计开炼机的时候就非常注重安全这个因素。假如一台设备有严重的安全隐患,就算价格很便宜,万一发生什么事就得不偿失了。
开炼机***初是采用红外线来感应,后来发现也行不通,珠海14寸开放式炼胶机,因为胶料温度一直在变化,容易发生错判。经后续不断研究,后来采用在膝盖位置,装上电路及开关,当感觉***出现的时候,只要膝盖往前一顶,开炼机立刻执行两个动作,一个是马上停止,然后立刻反转。这是利拿的发明专利。现在也许很多同行能模仿的这些功能,但是精髓是无法模仿的。
精髓就是滚筒是不是马上就停,然后是不是马上就反转。就像开车一样的,要想马上刹住车是有难度的,刹住车要几秒,这才是问题的关键。

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