合肥注塑模具-合肥安丰注塑加工-注塑模具价格

　在选购塑料件时，消费者选购的首要标准就是塑料件外观要圆滑均匀，表面无明显划痕。由此可见，塑料件加工时，其外观加工的重要性。而为了使塑料件加工的更加符合要求，塑料件外观需满足以下加工要求：

　　一、丝印按书面文件要求制作，无断线、模糊、粗细不均、脱落、刮花等现象；

　　二、边角形状按图纸要求，齐平导圆，不能有异状边角；

　　三、表面平整，无明显变形，露在外部的面无凸点凸包；

　　四、塑料件外部颜色须按合格样品标准或书面要求制作，批次色差不明显，合肥注塑模具，光泽度一致性强；

　　五、外露的面不能有显眼划痕和伤痕，能擦拭除去的除外。

如何控制注塑加工产中的压力

在注塑加工过程中，压力实现塑料变形的重要作用方式，影响着成型。注塑过程中压力包括塑化压力和***压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。下面给大家简单介绍一下生产中的压力控制方式。

　　1、塑化压力：（背压）采用螺杆式***机时，注塑模具价格，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在***中，小型注塑模具，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。此外，注塑模具厂家，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。

　　2、***压力：在当前生产中，几乎所有的***机的***压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。***压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。

注塑件加工时颜色不均原因有哪些？

注塑件加工的时候往往会遇到颜色不均的现象，造成夜色不均匀可能是料头附近出现了流料现象。

原因：颜色不均是因为颜料分配不均而造成的，尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时。在温度低于推荐的加工温度情况下，母料或色料不能完全均匀化。

当成型温度过高，或料筒的残留时间太长，也容易造成颜料或塑料的热降解，导致颜色不均。

当材料在正确的温度下进行塑化或均化时，如果通过料头横截面时***太快，可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变。通常在使用色母料时，应确保颜料及其溶解液需上色的树脂在化学、物理特性方面的相容性。