东莞凤岗钛合金激光切割

解决切割缺陷的方法如下：

　　下面针对异型零件的几何轮廓、参数以及材料的不同，合理选用激光切割的工艺参数及加工顺序（工艺路线），采取适当的加工方法来消除加工缺，从而保证零件的加工质量。具体方法有以下两种：

　　一、过渡引线法

　　（1由于零件的尺寸小，切割速度快，起点温度还没来得及冷却，就要重复切割收弧，工件切割起点和结束处烧得严重，轮廓不规整很难满足尺寸和切割面粗糙度要求；

　　（2）把单个工件合并，一次切割多个工件用过渡法处理图样：把起点和结束点都引到工件以外切割废料区，避开起始点和结束点重合，彻底杜绝切割后工件烧融等缺陷。

　　（3）生成切割程序。

　　二、间隔点法

　　对于长宽比（L/B）较大的板类工件，随着比值和工件厚度的不同，零件会出现变形，这对这种缺陷，应根据板材的材质不同，所采取的切割方法也不同。

　　对于碳钢板类工件，后期还需要进行化学处理或者涂漆的，切割面粗糙度要求不高的，可以应用数控激光切割机自带的微焊（或微连接）方法来处理。

　　对于不锈钢类工件，由于外观要求严格，微焊易引起焊接融痕且不易消除，影响零件的外观质量，现采用间隔点法切割。

　　针对不同厚度T值，间距δ值也要做相应的选择，以便切割后两个工件好分割且切割面不受影响。经过多次试验，当T≤1.5mm时，δ=1mm；当2mm≤T≤4mm时，δ=0.5mm。对于间隔点切割法可以推广应用到对称零件的切割。

　　对称切割法可以减短切割轨迹，降低切割时间，避免短时间内重复切割给工件造成的变形和烧融缺陷，起到节能降耗，提高切割质量和切割效率的双重***，同时对于一些后期需要折弯的工件可以对称排列，折弯时对称折弯，不但尺寸精度能够有效保证，同时也降低了由于变形和二次***带来的折弯累积误差。

根据CO2 激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：

　　激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常；

　　如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；

　　切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；

　　切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；

　　机床运行时间过长出现的不稳定性，钛合金激光切割，此时需要关机重新启动。

　　关于激光切割的表面处理

　　常用的表面处理有镀锌、聚焦镀锌、涂漆、阳极电镀或覆盖分层塑料胶片。

　　——用锌处理过的板材易于在边缘出现挂渣。

　　——对于涂漆的板材，切割质量依赖于所涂产品成份的组成。

　　如何进行涂漆材料的加工：

　　一、选择一组功率小（雕刻）的用于对处理表面作预烧打标的参数。

　　二、选择一组用于材料切割的参数。

　　有分层材料涂层的板材非常适合激光切割。为了使电容式探测无故障工作，让分层涂层得到较优粘合，（避免产生浮泡），分层边必须总是在切割工件的上部。