空压机的安装设计、日常***得当，不仅能提高机器的性能，使其发挥得更好，还能延长机器的寿命。
皮带传动空压机的安装及***需要注意哪些事项呢？宜聚机电小编针对这个问题，整理出以下13点建议:
1、关掉电源，卸下防护罩，旋松马达基座上的安装螺栓，使马达能前后移动。
2、移动马达使皮带足够松弛，能轻松取下皮带。千万不要用工具撬皮带。
3、取下旧皮带，检查是否有异常磨损。过度的磨损可能就意味着传动装置的设计或***上存在问题。
4、选择合适的皮带替换，检查各皮带轮是否在同一平面上。
5、清洁皮带及皮带轮:应将抹布沾少许不易挥发的液体擦拭，不要在清洁剂中浸泡或使用清洁剂刷洗皮带，不要用砂纸擦或用尖锐的物体刮皮带。皮带在安装使用前必须保持干燥。
6、检查皮带轮是否有裂纹或磨损，较为简单的办法是使用盖茨轮槽量具来检查。如果磨损过量，则必须更换皮带轮。
7、检查其余的传动装置部件，如轴承的对称、耐用性及润滑情况等。
8、对于使用多条皮带的传动装置而言，则必须一次更换所有皮带。如果多条皮带传动装置上只更换一根皮带，新换上的皮带可能松紧合适，但剩余的旧皮带则会太松，大部分动力可能仅由这条新皮带负责，致使新皮带过早损坏。
9、调紧传动装置的中心距，用手转几圈主动轮，使用皮带张力测量仪检查张力是否适当。
10、按规定的力矩拧紧马达的装配螺栓。更换防护罩。
11、建议采取试运转程序。此程序为启动传动装置、在满负载情况下运行而后停止、检查并将张力调整到推荐数值。满负载下皮带的运转可以使得皮带与轮槽完全吻合。如有可能使皮带运转24小时，至少应运转一小时。试运转程序可减少以后重调张力的次数。
12、试运转过程中应严密监控运转情况，察看是否有异常振动，细听是否有异常噪音。在运行一段时间后关掉机器，检查轴承及马达的发热状况；若是摸上去觉得太热，可能是皮带太紧，或是轴承不对称，或是润滑不正确。
13、对同步带而言，运行过程中松弛***，所以一般不需要重新调整张力，但我们仍然建议起动装置并观察性能，察看是否有异常振动，细听是否有异常噪音，在运行一段时间后是关掉机器，检查轴承及马达的发热状况；若是摸上去觉得太热，可能是皮带太紧，或是轴承不对称，或是润滑不正确。