啤卡加工-台品纸品生产厂家-定做啤卡加工

一，常见的压痕问题

自动卧式平模切割机具有与胶印机相同的送纸和输送原理。这里没有分析故障。以下仅是模切部分的常见问题。

压力不均匀

我们知道压痕是由折叠，挤压或起皱引起的线痕。压痕的整个过程是：设计——校对——排版——加载版本——填充版本——启动——完成——成品。在折叠纸盒的制造过程中，线痕是纸板上的受控变形。压痕的原理是纸板被压在两个固定表面（模具和冲头）之间，纸张的内部纤维结构被***，导致纸张部分分层并在外部形成凹凸线标记。当压痕附着的纸板折叠成90度或180度时，纸的内部纤维粘合（内聚力）完全分离。

在压痕过程中压力不均匀。通常有两种情况：一种是轻微不均匀。如果压力稍微不均匀，则可能是由于模切机和钢丝（钢l刀，钢丝）的不均匀分布，这导致动态平台由于模切而受到应力。在这种情况下，应将其添加到模切板中。安装平衡刀线，使平台受力均匀。它也可能受到纸纤维取向的影响。当纸张垂直于切割线时，压痕效果是理想的。另一种是严重的不均匀性。如果平台的四个角处存在严重的压力不均匀，则主要是由支撑移动平台的四个连杆的高度不一致引起的。此时，应打开模切基座的护罩，检查摆杆是否磨损。如果磨损严重，则需要更换。否则，需要调节四个压力调节斜铁，直到压力一致。

***线

当压痕模具（突出）钢丝被压入槽中时，纸板受到三种力：压力，张力和表面张力。除了纸板的长期变形之外，这三种力还降低了纸板层的纤维之间的内聚力。折叠时，纸张表面受到张力，内层受到压力。如果压力超过纸纤维之间的内聚力，则纸板内的纤维被***并且纸在折叠处变得柔软和柔韧。但压力不能太大。当超过纸板张力时，外部***将***（***盒在包装时爆裂）。在模切过程中，纸板的表面张力随着施加到纸板上的压痕数量的增加而增加。***线是指在模切产品或折叠成品时压痕处纸张的***。这是一个经常出现在压痕中的问题，特别是在干燥的天气条件下。

白板纸的表面粗糙度，光滑度，光泽度和吸水性对纸板箱的耐湿性有很大影响。因此，有必要强调，这些技术指标应控制在***标准范围内，甚至高于***标准。提高纸箱的防潮性。特别是印后加工白纸采用上釉工艺，纸张涂层质量差，易吸油，使纸张表面缺少适当的油层和亮度，并且易吸收外部水分。涂布白纸有三种类型，如优质产品，一***品和合格产品，有白色和***底，技术指标有一定差异。在生产过程实践中，发现高质量等级的白纸在上釉后具有较高的亮度，反之亦然，它缺乏亮度并且其耐湿性差。因此，根据食品质量等级的差异以及环境温度和湿度的差异，选择适当等级的印刷用白板纸不仅要考虑到适度包装的经济性，还要考虑到适度包装的经济性。实现防潮包装，满足市场的质量要求。

1.用低克重原纸生产的纸板

当使用低克重的原纸用于瓦楞纸板时，瓦楞纸板的表面容易出现问题。这很容易引起感觉，并且在打印过程中更容易出现白色。因此，在由露水引起的瓦楞纸板表面不均匀的纸板印刷中，应使用具有较好回弹性的柔性树脂板作为印刷板，以克服印刷和白化不清晰的缺陷。特别是，通过使用低公斤原纸作为面纸生产的A型瓦楞纸板将受到印刷机印刷的极大损坏，并且瓦楞纸板将被印刷辊和压花辊挤压。力量也将大大受损。

另外，如果瓦楞纸板中纸张重量的差异太大，则容易使瓦楞纸板翘曲。经编纸将导致印刷上的套印和印刷以及开槽。因此，应将翘曲的纸板弄平，然后打印，或在封盖线处反转，然后打印。如果不均匀瓦楞纸板的强制印刷不仅容易引起行走，还会导致瓦楞纸板的厚度下降。

2.纸板不同表面粗糙度对印刷的影响

表面粗糙，结构松散的纸板对油墨的渗透性高，印刷油墨干燥快;表面光滑度高，纤维致密，坚韧，油墨干燥速度慢。因此，当印刷具有大表面粗糙度的纸板时，油墨量应该以适当的量增加，并且当在具有光滑表面的纸张上打印时应该减少施加的油墨量。

此外，定做啤卡加工，未上浆纸上的印刷油墨快速干燥，而上浆纸上的印刷油墨干燥缓慢，定制啤卡加工，但印刷图案的再现性良好。不同的施胶条件也会影响吸收的油墨量。含有少量胶水的纸张会吸收更多的墨水，而含有大量胶水的纸张吸收的墨水量会减少。因此，应根据纸张的上浆状态调节墨辊之间的间隙，啤卡加工，即，调节墨辊之间的间隙以控制印版。墨水量。因此，在设计包装时，应根据不同的印刷要求选择合适的纸板。

3，纸板不同含水量对印刷的影响

水分含量影响瓦楞纸板的平整度和尺寸。因此，在瓦楞纸板生产线上生产瓦楞纸板时，应根据原纸的含水率和含水率调整每个预热器上原纸的包络面积和板线生产速度。***好的瓦楞纸板的控制。约9％，为确保生产的瓦楞纸板平整，瓦楞纸板的硬度大，强度好。否则，瓦楞纸板的强度在通过印刷机后会大大损坏。