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机械加工刀具分类有许多：

1.按运用广泛程度，可分为所谓的专用刀具和通用刀具，所谓的规范刀具和非标刀具。

2.按刀具材料来分，有硬质合金刀具，陶瓷材料刀具，立方氮化硼刀具，金刚石刀具。

3.按刀具制作工艺分，有焊接刀，机夹不重磨刀具，有涂层刀具。

4.按刀具外观等来分，可分为平移类刀具，反转类刀具，定径刀具，可调刀具。

5.按运用设备来分，有车刀、铣刀、钻头、镗刀、刨刀、砂轮等，滚刀，插齿刀、剃刀等专用刀具。

6.按加工部位来分，孔加工刀具如钻、扩、铰、镗、磨等，苏州不锈钢仪表配件，平面加工刀具主要为各类铣刀如面铣刀、端铣刀、玉米铣刀、立铣刀等，此外还有沟槽类、外圆类，曲面、型腔等等。

机械加工的处理准则分为三点来为我们详细叙述： 　　

1、为了保证加工精度，粗、精加工分隔进行。由于粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工外表有较明显的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工接连进行，则精加工后的零件精度会由于应力的重新分布而很快损失。关于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应***低温退火或时效处理工序来消除内应力。 　　

2、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备才能，又能延伸精细机床的使用寿命。 　　

3、在机械加工工艺道路中，常***有热处理工序。热处理工序方位的***如下：为改进金属的切削加工功能，如退火、正火、调质等，一般***在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般***在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械功能，如渗碳、淬火、回火等，一般***在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须***终究加工工序。