分级旋流器-旋流器-智诚筛网

流体旋流器是一种常见的分离分级设备，旋流器价格，常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。

按照施工工段分为一段分级旋流器、二段分级旋流器。按照功能分为分级旋流器、脱水旋流器、脱泥旋流器、除渣旋流器、浓缩旋流器、尾矿干排专用旋流器。

一段分级旋流器

一段分级旋流器广泛用于单系列日处理量500吨以上的各种金属矿、非金属矿选厂，与一段球磨机构成闭路磨矿分级循环。旋流器根据不同的处理能力，既可单台布置，也可成组配置。在较高的给矿浓度情况下，具有较高的分级效率和较细的溢流细度，溢流的产品力促均匀，分机效率比常用的螺旋分级机高出5-10%，有利于磨机利用系数的提高。

1.大椎角旋流器

旋流器的椎角较大，直至180度（又称平地旋流器），适于处理浓度高、矿物比重大，溢流细度要求-200目60%以下的场合，尤其适于阶段磨选流程的铁矿一段磨矿。这种结构的旋流器具有溢流粒度均匀、溢流的产品过磨现象轻、底流chan率可大幅调整而不影响旋流器的正常工作等一系列优点，与产同旋流器相比，可提高一段磨矿处理量10-25%；

2.一段高细度分级旋流器

适用于一段磨矿要求磨矿细度-200目80%以上的场合。由于分级粒度细，普通结构旋流器即使达到要求的分级粒度，分级效率也会大幅下降，返砂量增大，磨机新给矿量低。一段高细度分级旋流器通过结构的改变，降低溢流跑粗和底流夹细程度，在获得较高溢流细度的同时，保持高的分级效率；

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矿山尾矿一直都是难处理的问题之一，它和建筑垃圾的污染问题并列为几大污染难题。我国尾矿排放量大，旋流器，矿山企业每年产生的尾矿约有10亿t，目前堆存的尾矿已高达80.51亿t，而综合利用率仅为8%左右。尾矿干排技术是近年来国内外逐渐兴起的新的尾矿处理技术，可大幅度减少尾矿输送量，提高尾矿的回水利用率，具有广阔的应用前景和经济社会效益。

全尾浓缩-压滤(过滤)工艺

在尾矿干排技术兴起初期，全尾浓缩-压滤(过滤)是主流工艺，虽然该工艺与传统尾矿库储存相比具有明显的优势，但在应用的过程中也发现了大量的问题，包括一次性***高、运营成本高和占地面积大等。

为了解决这些问题，有关研究机构立足于尾矿处理方向，以***实现尾矿的完全干排为目标，分级旋流器，开发了尾矿分级脱水-浓缩干排工艺。

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尾矿分级脱水-浓缩干排工艺

尾矿分级脱水-浓缩干排工艺系统主要由旋流器、脱水筛、无耙***浓密机以及矿浆输送装置等构成，工艺流程如图1所示。

选矿厂尾矿浆由厂区泵送至尾矿干排系统泵池，然后用给料泵输送至旋流器，旋流器分级后底流排入脱水筛，筛上物作为粗粒尾矿堆存，筛下物返回泵池，形成闭路；旋流器溢流自流入无耙***浓密机，由浓密机排出的高浓度尾矿，可根据现场需要直接加工建材或通过压滤进一步脱水干堆；澄清水经泵送返回选矿厂回水水池。

02

关键工艺设备

1）多段变锥旋流器

多段变锥旋流器(如图2所示)与常规旋流器不同之处在于：它采用多段变锥结构，第1段锥体角度较大，使旋流器内流体的切向速度达到蕞大，增大离心力场；第2段锥体较小，锥段长度较大，使被处理矿浆在此有足够的时间和空间进行充分交换；第3段锥体带有较大的锥体角度和直段结构。同时，采用渐开线型进料方式，可增加处理量，减小磨损。

***旋流器底流浓度高、产率大、分级粒度细、分级效率高，较常规旋流器其分离粒度D50可细20%～30%。

2）无耙***浓密机

无耙***浓密机(如图3所示)是山东科技大学的专利技术。设备主要由给料装置、沉降锥、防堵锥和底流排放装置组成。它具有独特的自稀释给料装置，有利于加快沉降速度；在过渡区布置有沉降锥，可增加沉降面积，提高浓缩效率；在压缩区布置有防堵锥，安装于排料口的正上方，缓解排料口上方物料的压力，防止排料口堵塞；底流排放装置由圆柱形排料井和排料泵组成，为了防止堵塞，在排料井内安装机械防堵装置。

该设备与传统浓缩设备的区别在于：无耙架装置、高径比大，具有结构简单、占地面积小、浓缩效率高以及维护量小等特点，尤其对于细粒及微细粒尾矿的浓缩具有显著的优势。

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工艺优势

分级脱水-浓缩干排工艺除具有一般干排工艺的优势之外，还具有以下突出的特点：

(1)***旋流器的多段变锥结构提高了分级效率，分离粒度较常规旋流器可降低20%~30%，为干排工艺的***运行奠定了基础；

(2)通过无耙***浓缩机的引入，从根本上解决了细粒及微细粒尾矿***脱水的难题，为干排工艺的***运行提供了保障。

尾矿分级脱水-浓缩干排工艺可低成本、***地实现尾矿的干堆排放及水的循环利用，尤其是无耙***浓缩机的引入，从根本上解决了细粒及微细粒尾矿***脱水的难题，为促进尾矿综合利用开辟了新途径，目前已在多个矿山得到了成功的应用。

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在处理尾矿干排的时候，是需要将所用到的设备进行配置的，比如说脱水筛和旋流器的配置方法，他们是根据什么进行配置呢，下面且听隆中重工的介绍。

1、根据工艺流程进行配置：

旋流器与脱水筛的配置流程蕞佳情况为闭路流程，意思是让脱水筛下的矿浆再次返回旋流器，以提高总的干排率。但具体在实施的时候，我们一定要考虑到尾矿矿浆量或者是尾矿干量的多少来进行配置。

2、单系统的配置：

通常，一个旋流器组和一台脱水筛构成一个脱水系统，其实一个完整的系统中还应该包括旋流器供料泵、泵浆布料器。旋流器的作用是将浓度较低的矿浆实现预浓缩，预浓缩后的底流供给脱水筛进一步脱水，从而实现干排的目的。

3、多系统的配置：

现场有的时候会需要使用多个脱水系统来完成尾矿的干堆干排，水力旋流器，脱水系统与给料泵的组合构成完整的系统配置。

处理尾矿干排是一件比较复杂的工作，以上的三种配置方法仅作为参考，大家可根据各自需要对尾矿干排系统所需设备进行统一配置。

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