微晶铸石板有普形、普异形、特异形三大类:
1.普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等;
2.普异形板有弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等;
3.微晶铸石板特异形板有:双曲面板、锥面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。繁多的设备衬里铸石板均包括在上述类别的制品在内。
铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。现在铸石制品已广泛使用于建材,化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为抱负的替代资料,具有一般金属所达不到高度耐磨,耐酸碱腐蚀功能。
并且具有延伸设备运用的周期,削减修理工时,进步出产功率,下降产品成本等长处。铸石在防腐蚀工程中使用教早,辉绿岩铸石板,已有几十年前史。铸石具有结构严密,吸水率小,抗压强度高,耐磨性好的特色。除了30℃以上的热磷酸及溶碱外。
铸石板几乎是由单种硅酸盐矿藏(一般辉石)组成的。这种矿藏晶体的莫氏硬度为6~6.5.因为这些矿藏晶体极为细微,在显微镜下,吉林铸石板,能够看到铸石板是由0.05~0.1毫米的一般辉石球体或羽毛状雏晶交错而成。
这种内部结构的紧密性,就大大提高了铸石板的硬度,铸石板规格,其莫氏硬度到达7~8.任何物质硬度愈大,耐磨性能就愈好。从原子-分子结构的观念来看,这种硅酸盐矿藏硅与氧原子的结合,是依托一种很强的作用力彼此联系着的(化学上叫共价键)。
铸石板施工时为确保使用面平整度达标,需要用木锤或橡皮锤敲打铸石板。施工时,其表面的杂物、灰尘、油污等在衬砌铸石板前清扫干净。打上调制好的胶泥进行衬砌施工,铸石板上涂抹的胶泥层厚度以8-10mm为宜,铸石板间的胶泥以3-5mm为宜,胶泥层和铸石板间的接缝必须充填饱满,不得有空洞。 将调制好的胶泥先涂抹在铸石板上,然后将带有胶泥的铸石板贴在施工基面上并用力挤压,必要时还要用皮锤敲击以增加其牢固度。要求施工温度在0℃以上,相对湿度不大于80%,胶泥的调制量以40分钟能用完为宜。
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