全自动型以日本为先驱，应对不断上涨的劳动力和产品质量的高要求而出现的机种。能够通过电机、电动元件、气动元件、传动装置、传感器、控制系统等组合成一台具有高自动化程度的设备。通常可以自动排线、缠头、断夹线、捻线、上下料。操作工只需要保证原料的充足，数位式平行绕线机价格，在没有工件或铜线时及时更换即可保证连续生产，数位式平行绕线机厂家，通常轴数较高，以实现***率生产。自动化程度足够高的机器可以满足一名员工同时看管多台设备的要求。优点：操作工无需培训直接上岗，生产效率高，产品质量均匀，绕线机，可长时间无间断工作。缺点：价格比半自动设备高，需要长时间运行才能收回成本产生效益，需要专门配备技术员保证设备的运行，故障的维修较繁琐，更换产品种类较难。适合单一成熟产品的大批量生产。
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下料组故障与排除
故障：
1、下料拉断线。
2、下料切线不成功。
3、机械手吸不住料。
4、机械手上面有废磁环。
5、机械手上下料的速度不匹配；
6、剪线剪不到位，剪成一半或剪到磁环处。
排除：
1、主要是下料气缸太快或下料时线钩在绕线组某部位，调整下料气缸***i佳匹配速度。
2、检查剪线优力胶是否完好，切刀后面的螺钉是否松动，剪线切刀是否正常，切刀卡死，气缸或切刀的连接头脱落。
3、机械手吸不住料，先检查机械手工作位置是否***i佳，加尾线速度与下料速度不匹配.
4、打开手动画面，按1，按2（调节机械手上下位置一样齐）
5、定期检查拉杆上是否有废磁环并将废磁环取出。
6、检查铜布带电机转动带动轴螺钉是否松动剪线夹螺钉是否拧得太紧，***i佳力度为85—90%剪尾线优力胶是否磨损或换新的没有打磨，调整剪线脱料匹配参数.
散头的处理：
A、检查斜轮是否有破损的地方或是太紧；
B、检查出线们复位是否到位；C、检查各进线口处透明板是否有毛刺；D、线是否太松。
4、将导线针用1200cc细砂纸打磨光滑。
5、绕线不成功的基本因素：
A、波珠松紧度；B、斜轮AB力度与位置不匹配；
C、波珠与斜轮力度不匹配；D、飞线：1.针位不正确2.B斜轮盖板角翘起，
3.摇摆臂太快，d、送线磁环不准确，变压器绕线机价格，e、光纤感应头不灵活，f、储线长度不匹配，
g、出线门拉杆销子是否脱落或气缸不工作，h、散头线等。
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