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数控立车的选择参考有什么讲究？

数控立车和其他车床相比适应性强。使用其他机床加工形状复杂的零件，往往需要相当多的工件、夹具，因此，它们的生产技术准备周期很长，更换工件又要重新制造工件、夹具。而使用数控立车加工复杂工件，落地镗铣机床生产厂家，只需少量工、夹县，因此，它的生产技术准备时间和费用都比较节省。

其次，产品精度高，数控立车产品一致性好，质量稳定。一船数控装置的输出当量为0.0l mm，机床传动链的反向齿轮和教杯的螺距误差等可以通过数控装置自动地进行补偿；因此，数控立车的***精度较高，对于中小型机床来说，***精度一般可以达到0.03mm，重复***精度可以达到。加工同一批零件时，由于使用同一加工程序，刀具加工孰迹完全相同，主轴的转速和刀具进给速率也相同；因此，落地镗铣机床报价，数控立车加工的零件精度一致性好，产品合格率高。

数控机床出现漂移等故障的处理方法

回参考点故障

机床回参考点的故障一般可分为找不到参考点和找不准(偏离) 参考点两类。前一类故障主要是回参考点减速开关产生的信号或零标志脉冲信号失效( 包括信号未产生或在传输处理中丢失) 所致。排除故障时先要搞清机床回参考点的方式，再对照故障现象来分析，落地镗铣机床，可采用先“ 外” 后“ 内” 和信号跟踪法查找故障部位。这里的“ 外” 是指安装在机床外部的挡块和参考点开关， 可以用 CNC 系统 PLC 接口 I/ O 状态指示直接观察信号的有无; “ 内” 是指脉冲编码器的零标志位或光栅尺上的零标志位，可以用示波器检测零标志脉冲信号。 后一类故障往往是参考点开关挡块位置设置不当引起的，落地镗铣机床厂家，只要重新调整即可。故障诊断实例:一台南通机床厂生产的数控铣床，配备 FANUC 6MB 系统。故障现象: X 轴能进行返回参考点操作， 并以回参考点速度向参考点接近，但找不到参考点，而是一直以这一速度向前移动，直到碰到行程限位开关紧急停止。故障分析:从故障现象看， X 轴能正常进行返回参考点操作且运动情况正常， 说明 CNC 系统找参考点指令正常，伺服系统和测量系统也无问题， 由于X 轴始终以一个速度运动， 可以判定参考点开关信号有问题， 通过 I/ O 接口指示观察， ***后诊断参考点开关失效。故障处理:更换参考点开关。　

数控立车加工必须考虑到的几个方面

数控立车与普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。数控立车和普通车床的工件安装方式基本相同，为了提高加工效率，数控车床多采用液压、气动和电动卡盘。其外形由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。